Способ изготовления бумажной массы

Номер патента: 998621

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бреус, Здоровцев, Зязев, Коновалов, Рябков, Степанова, Сухорукова, Туников, Чечулин

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги-основы, бумажная, масса

...машине обычным способом.П р и м е р 1, В целлюлозную массу (сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола 45 ф ШР) последрвательно вводят проклеивающие вещества: канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу, желатину и сернокислый глинозем в количествах соответственно, %: 2,0; 5,0; 2,0;2,0 от веса абсолютно сухого волокна.П р и м е р 2. В отличие от бумажной массы, полученной по примеру 1, в целлюлозную массу вводят следующие количества проклеивающих веществ, %: канифольный клей 0,5; меламиноформальдегидная смола 1,0, желатина 7,0; сернокислый глинозем 7,0 от веса абсолютно сухого волокна,П р и м е р 3. В отличие от бумажной массы, полученной по примерам 1 и 2, в целлюлозную массу вводят следующие количества...

Номер патента: 1245639

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Власова, Павлова, Петухова, Ташлинцева, Финогин, Чугунов, Шамис

МПК: D21H 5/08

Метки: бумаги-основы, бумажная, масса, пергамента

...воды бумаги-основы составляет 28 мм, разрывная 40 длина 4400 м. Процесс пергаментированиябумаги-основы аналогичен примерам 1 и 2.Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных которой следует, что полученный пергамент по сравнению с известным имеет более вы сокую эластичность (17 с против 20) и механическую прочность: разрывная длина 6700 м против 5000 у известного); сопротивление продавливанию сухого пергамента (4,0 кгс/см против 2,8); пергамента после замачивания в воде (1,6 кгс/см против 1,1); жиропроницаемость (40 против 75), а также однородность структуры.Пример 4. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента 65 г/м мас. Я:Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 30Сульфатная...

Номер патента: 1768687

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Горжанова, Жонина, Колесников, Мошейко, Темрук, Шевчук

МПК: D21H 11/00

Метки: бумаги-основы, бумажная, гофрированных, масса, обоев, тисненных

...в составе бумажной массы в качествесвязующего и полиэлектролита автоклавномодифицированного силиката натрия,В научно-технической литературе и патентной документации применение в составе бумажной массы в качестве связующегои полиэлектролита автоклавно модифицированного силиката натрия ранее не описаноПовышение способности бумаги к тиснению обусловлено упрочнением структурыза счет образования дополнительных водородных связей силанольными группами(=Я-ОН), которые преобладают в кислойсреде, а также за счет связывания функциональных групп ДЭА СЖК с гидроксильнымиповерхностными группами кремнекислородных олигомеров,П р и м е р 1, Бумажную массу длянижнего слоя получают смешением 31,25мас.ч, сульфитной небеленой целлюлозы,размолотой...

Номер патента: 1131953

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Барболин, Белогуров, Жонина, Колесников, Малицкая, Неверов, Отскочный, Темрук, Царенкова, Шевнин

МПК: D21H 3/02

Метки: бумаги-основы, бумажная, гофрированных, масса, обоев, тисненых

...кислоты 3%3юНатриевая соль кремневойкислоты с силикатныммодулем 3,0 1 00Глинозем6.Волокнистый полуфабрикат готовят следующего состава, мас.%:Целлюлоза сульфитнаянебеленаяЦеллюлоза сульфатная .небеленая 30,0;Древесная масса 60,0Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машинеОбразцы испытывают.П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат 100;Каолин 11,0;Белый клей из экстракционной канифолиБутадиенстирольный латексс содержанием метакриловойкислоты 5% 6;Натриевая соль кремниевойкислоты с силикатным модулем 2,31 1,5;Квасцы 4.Волокннстьй...

Номер патента: 560942

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Васильев, Губаев, Крупин, Лаптев, Халандовский

МПК: D21D 1/20

Метки: бумаги, бумажной, массы, основы, подготовки, фибры

...Поскольку размол осуществляют в воздушной (а не водной) среде, то на втой стадии размола практически не происходит фибриллирования во- щ локна. Затем после. реэмоде волокна,разбавляют водой до концентрации. 2 6% и диспер- гируют.Далее водную суспенэию волокон раэмалывают в размалывающих аппаратах, напри- р 5 мер в дисковых или конических мельницах, до достижения требуемой по условиям производства степени помола, обычно от 20 доо50 ШР. Далее изготовляют бумагу-основу для фибры известным способом.П р и м е р 1 . Хлопковую целлюлозу разрывают на кусочки (хлопья) и затем размалывают в дисковой мельнице СВсо шнековым питателем при концентрации 92% на а.с,в.Окружная скорость ротора мельницы 50 м/сек. Полученную массу (пушонку) разбавляют...