178956

Номер патента: 922097

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Безрутченко, Березуев, Коваленко, Перевозкин, Полинец, Синега, Синюшин, Смерницкий

МПК: C04B 29/02

Метки: индукционных, масса, набивная, огнеупорная, печей, тиглей, футеровки

..., пос сушки при 350 С Температура начформации под наОфСТермостойкость/см 3 922097 4 При нагревании хлористый кальций Готовят водный раствор хлористогоЪ разлагается кислородом воздуха и па- кальция плотностью др - 1,16 г/см рами воды с образованием СаО и в при-1 7,84-ный раствор, Смешивают растсутствии 510 и А 0 э образуются сое- вор СаСЦ с АХФС. Смесь растворов динения СаО 5 10 и СаОЛ 0 (геле-перемешивается. 8 отмеренное количеснит),.что и предотвращает разупроч- тво кварцита вводят смесь растворов нение фосфатного связующего. и состав тщательно перемешивают. Затем вводят огнеупорную глину и сос 8 лабораторных, условиях была при- тав снова перемешивают. После вылежиготовлена и испытана предлагаемая в вания в течение 2-3 ч огнеупорная...

Номер патента: 960141

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Воронова, Гулыга, Днепренко, Лозовой, Мазуров, Романовский, Царицын, Шокул

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная, футеровки

...шамот, кокс металлургический, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас, В:ШамотКокс металлургический 25-35 1 вГлина огнеупорная 20-30Ортофосфорная кислота 5-10Содержание огнеупорной глины в пределах 20-304 является оптимальным, поскольку при ее меньшем содержании уменьшается стойкость футеровки, увеличивается площадь отслоений с 18 до 283 вследствие снижения прочностных свойств масс и увеличения пористости, что, в свою очередь, приводит к увели 26 чению шлакоразъедания. При большем содержании огнеупорной глины уменьшается термостойкость футеровки и также увеличивается шлэкоразъедание в то время, как повышение прочности и плот; Как видно из таблицы, предлагаемая масса...

Номер патента: 1081149

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Лебедев, Сергеев, Тонков, Шабанов, Шифрина

МПК: C04B 35/14

Метки: индукционных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...качестве высококремнеземистого материала могут быть применены,кристаллический юкварцит, кварц илиих смеси.Наиболее эффективно применениевысококремнеземистого материалаФракции 7-1 мл,Октоборат натрия следует использовать в виде фракции менее 0,5 мм,Шлак по химическому составу содержит 75-85 оксида алюминия, 10-1 бВоксида кальция, 7-10 оксида хрома,0,5-1,5% оксида магния и 0,2-0,5%оксида кремния, Наиболее высокимиэксплуатационными показателями композиция характеризуется при использовании шлака зернистого менее1,0 мм,Целесообразным является применение карборунда черного или зеленогофракции менее 0,3 мм. В качествеалюмосиликатного материала могутбыть использованы шамот, преимуще"твенно муллитового или муллитокорундового составов,...

Номер патента: 1301811

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Горн, Измайлов, Клевцов, Кузнецов, Молдавский, Орлова, Фридлянский

МПК: C04B 28/34

Метки: индукционных, масса, огнеупорная, печей, тигельных, футеровки

...цветных сплавов. При содержании кислоты более 3,07. футеровка тигля спекается на всю глубину, Это слу жит причиной появления сквозных трещин в процессе работы тигля и тем самым снижения металлоустойчивости.Содержание воды в пределах 8-107 позволяет достичь большей пластич ности смеси за счет лучшего набухания глины и достаточной степени гидратации шлака. При содержании воды ниже 8,07 смесь мало пластична и при набивке тигля футеровка имеет нерав номерную плотность. Часть объемов футеровки имеет большую пористость и легко пропитывается расплавом. При содержании воды больше 107 смесь получается переувлажненной, а при боль ших содержаниях шлака в смеси имеет место его интенсивная гидратация и, как следствие, большее разупрочнение...

Номер патента: 574918

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Воронова, Днепренко, Емельянов, Новиков, Ткаченко, Шинкаренко

МПК: C04B 35/567, C04B 35/66

Метки: масса, металл, огнеупорная, погружаемых, фурм, футеровки

...следующий состав, вес. оо: 30ЯС 35 - 45 310 + 51 3Ссвоб 1Еобщ, 5 -А 1,0 з 0,4 - 0,6 СаО 0,4 - 1 Мдо 0,3 - 1,2Приготовление огнеупорной массы производят в смешивающнх бегунах. Кокс, глина, пек и отходы карборундового производства в заданном соотношении загружают в бегуны, в которых тщательно перемешивают. После получения однородной смеси, в последнюю подают воду в количестве 18 - 20% и продолжают перемешивать до получения однородной пластичной массы.Наличие в составе предлагаемой массы двуокиси кремния, содержащейся в отходах карборунда в прошедшей в процессе его изготовления высокотемпературную обработку в присутствии углерода, увеличивает спекаемость огнеупорной массы и уменьшает ее склонность к трещинообразованию.На установке...