В.п. вендт, в. и. кузнецов, и. г. дрохсва, н.п. “ласюк,

Номер патента: 134390

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вендт, Дрокова, Масюк, Юрченко

МПК: A61K 31/015, A61K 35/78

Метки: водорослей, других, извлечения, низших, пигментов, р-каротина

...водопгменты эктелямп,звлеченпя 6-каро низших водоросл аюи 1 ися тем, чтоогиеского про. доросли оораоат мало солей, а п чярныхи раствор Известные способы извлечения 13-каротина и других пигментов из низших водорослей со,евых водоемов трудоемки и технически сложны,Описываемый способ по сравнению с известнымп является более простым и позволяет уве,пгчить выход 13-каротина и других пигментов прп переработке низших водорослей. Это достигается тем, что водоросли обрабатывают водой, содержащей мало солей, а пигменты экстрагируют пеполяр ными растворителями.Сущность способа заключается в том, что па низшие водоросли (типа Рипа 1 е 11 а Яапа) воздействуют водой, содержащей значительно меньшее количество солей, чем вода, в которой...

Номер патента: 1708895

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Лутова, Навтанович

МПК: C22B 3/28

Метки: кобальтового, кобальтсодержащего, концентрата, металлов, примеси, раствора, содержащего, сульфат-ион

...0,02 т карбоната натрия, 0,076 т гидроксиданатрия, 0,014 т хлора, объем солевых стоков возрастает до 0,7 т иобъем обооудования увеличиваетсяна 103 (все это происходит за счетдополнительного осаждения железакарбонатом натрия, сорбции свинцаи цинка анионитом, потери кобальтав процессах осаждения и сорбции),Снижение концентрации соли амина ниже 0,3 моль/дм при экстракции меди (пример 3) понижает степень извлечения кобальта до 98,43,увеличивает объем оборудования на63, приводит к дополнительным расходам реагентов и образованию солевых стоков, за счет гидролитического осаждения меди и потерь кобальта с медным осадком,Снижение концентрации соли амина при экстакции кобальта ниже0,7 моль/дм (пример 10) приводитк уменьшению степени...

Номер патента: 193464

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Инсектофунгицидам, Научно, Постников, Фунтиков

МПК: C01D 5/00

Метки: металлов, сульфатов, щелочных

...щелочных металлов и кальциевых алюмосиликатов из нефелина, являющегося отходом при обогащении апатитопефелпновых руд и фосфогипса,Известен способ получения сульфатов щелочных металлов, например сульфата калия, путем термической обработки смеси калийных солей с сульфатом магния.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве солей щелочных металлов применяют нефелин, а в качестве сульфатных солей нещелочпых металлов применяют фосфогипс и термическую обработку ведут при температуре 1250 - 1500 С в присутствии веществ, понижающих температуру плавления смеси, например кремнезема или окиси железа.Указанное отличие способствует расширению сырьевой базы и одновременному получению кальциевых алюмосиликатов.Г 1 р и м е р,...

Номер патента: 586124

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Кармышов, Постников, Соболев, Эпштейн

МПК: C01D 5/10

Метки: металлов, сульфатов, щелочных

...полигалит, шенит, леонит, лангбейнит и калушит путем их смешения с кремнеземом в весовом соотношении 1: 0,1 - 0,5 при температуре 1250 - 1550"С в течение 10 - 30 мин.Отличительной особенностью способа является то, что исходную руду смешивают с кремнеземом в весовом соотношении 1: 0,1 - 0,5 при температуре 1250 - 1550 С в течение 10 - 30 мин, а также то, что в качестве исходной руды используют полигалит, шенпт, леонит, лангбейнит и калушит.В процессе плавления хлористый натрий взаимодействует с сульфатами кальция и магния с образованием сульфата натрия. Кремнезем взаимодействует с сульфатами кальция и магния с ооразованием силикатов кальция, магния и сернистого газа, В результате плавления образуются две жидкости, одна - сульфаты...

Номер патента: 952736

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Букша, Грабовенко, Искаков, Нураева, Ражев, Соколов, Тараторкин

МПК: C01D 5/02

Метки: металлов, сульфатов, щелочных

...- 5,0 мм выпускают в виде высококачественного готового продукта, а фракцию +5,0 мм, количество которой составляет 10- 25 25 мас. от общего количества сульФата калия или натрия, загрязненную исходными реагентами, направляют на иэмельчение.до крупности - 0,5 мм, после чего возвращают ее на стадию конверсии. При измельчении крупной Фракции сульфата калия или натрия достигается хороший контакт содержащихся в ней непрореагировавших примесей хлорида и серной кислоты, представленной в виде кислого сульфата калия или натрия. Это позволяет при возвращении загрязненного продукта на стадию конверсии быстро завершить процесс.П р и м е р 1. 100,0 мас.ч. хлорислц того калия смешивают в течение 1 ч с 69,06 мас.ч95-ной серной кислоти и 25,11 мас.ч....