172426

Номер патента: 172425

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гринберг, Лившиц

МПК: B23K 35/365, B23K 9/04

Метки: наплавки, электрод

...фазы и возможности выкрашивация прц Осильных ударах.Для повьшения износостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам в цредлагасМОМ ЭЛЕКТ 1 ОДЕ СОСТаВ КОМПОНЕНТОВ ПОКРЫТП 5взят в следующем процентном соотношении: 15релит 24,5; феррохром 34, феррованадцй 5,5;ферромаргацец 1,5; ферросилиций 1,5; цлавиковый шпат 14, мрамор 18, алюминий В порошке 1,0.Описываемые электроды позволяют иолучить в цаплавлеццом металле такое соотношение ле ирукщих элементов (хрома, вольфрама, ванадия и углерода), при котором образуются твердые изцосостойкие карбиды Вольфрама, располо 5 кенцые в вязкой аустецитцо 25мартенситной матрице. Увел Сццс количества хрома и углерода дало возможность погуш(ть В наплавленном металле большое количество легированного...

Номер патента: 497237

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Галкин, Демура, Кожевников, Майоров, Милехин, Раков, Середенко, Судариков, Шапиро

МПК: C01F 11/22

Метки: плавикового, шпата

...кальций.Недостатком водных схем является их сложность, 30 Неводные методы очистки фторисьция основаны на обработке его фтор имония, фтористым водородом.Известен способ очистки фтористого кальция от окиси кальция и двуокиси кремния, по которому смешивают фтористый кальций с фторидом и прокаливают смесь при температуре 300 - 500 С.Недостатком известного способа является сильная коррозия аппаратуры вследствие выделения в газовую фазу фтористого водорода и паров воды,С целью уменьшения коррозии аппаратуры предложено предварительно обрабатывать плавиковый шпат бифторидом аммония при температуре 80 - 150 С в течение 20 - 30 мпн. Бифторид аммония берут в стехиометрическом соотношении к примесям в плавиковом шпате. Предлагаемый способ...

Номер патента: 716753

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Демянцевич, Козлов, Криворотов, Михалева, Пацекин, Петецкий, Тынтарев, Флоринский, Чашников

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...содержания комгонен-Зцтов, вес,%:Плавиковый шпатДвуокись титанаМраморНикель 35Двуокись цирконияОкись церияХромМолибденХромпик 40ФеррованадийОболочка из стали10 Х 18 Н 10 Т 85,45Ввиду малого количества шлакообразуюшихформирование шва ухудшается, шлак не по 45всей длине покрывает шов равномерно, меха.нические свойства.наплавленного металла находятся на нижнем пределе - 70 - 80 кгс/мм .Порошковая проволока, состав которой отвечает.верхнему пределу содержания компонентов, вес.%;Плавиковый шлат 4,0Двуокись титана 6,0Мрамор 2,0Никель 2,0 55Двуокись циркония 2,0Окись церия 2,0Хром 5,0Молибден 4,0 Хромпик 1,0Ферровац 2,0Оболочка из стали10 Х 18 Н 9 Т 70дает наплавленный металл несколько повышенной прочности б = 110120 кгс/мм .Сварочно....

Номер патента: 20427

Опубликовано: 30.04.1931

Автор: Бирюков

МПК: C25D 3/04

Метки: зернистым, металлических, осадком, поверхностей, покрытия, хрома, электролитического

...изобретение ка способа электролитического хроиир и имеет целью получение шлиф н нем правильности отложения электролитического хрома. Характер шероховатости, т:е. получение более тонких или более грубых поверхностей достигаетея изменением температуры и плотности тока, С этой целью разработана следующая ванна, годная для покрытия латуни и железа матовым хромом.Раствор 1,8 г пирогалловой кислоты в 45 уб. см воды вливается на холоду в раствор 5 г хромовой кислоты в 15 уб см. воды. Вначале жидкость темнеет от окисления пирогалловой кислоты и отвосстановления хромовой. кислоты. Этот темный раствор нагревается до кипения, отчего выпадает осадок - сложный комплекс приблизительного состава:марганца хромата, 20хромовой кислотьз 50 куб. см...

Номер патента: 415119

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Емель, Остроумов, Сазонов

МПК: B23K 35/368

Метки: 1г1_1, наплавк1_, порошковая, проволока

...отделимость шлаковой корки без дефектов в ц цаплавлеццом слое.Предлагаемой проволокой можно производить многослойную цаплавку без удаления шлака, что значительно повышает производительность. Коэффициент наплавки находится в пределах от 13,0 до 29,0 гачас в зависимости от величины сварочного тока. При этом за 1 час машинного времени можно наплавить от 2,0 до 20,0 кг металла прц незначительной потере на угар и разбрызгивание от 4,4 до 20 10,5%. Металлографическце исследования показали, что в цаплавках, выполненных данной проволокой, трещины, поры ц шлаковые включения отсутствуют.Введение фсрромолцбдена снижает склонность к образованию горячих трещин, что обеспечивает в цаплавлсцном металле мелкозернистую структуру, а высокое...