171412

Номер патента: 910808

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Величко, Гасик, Коваль, Матюшенко, Рогаткин, Ткач, Хлопков, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...ЙаС 15-20 р КСВ 3050, ФЦО 10-25; МРт 0,2-10,Применение в качестве фпюса отходов обжига доломита интенсифицирует про-цессы спекания офпюсованного марганпеворудного агломерата за счет болеетонкого фракционного состава .(менееО,З мм), что ускоряет процессы растворения окиси кальция и способствует болееполному ее усвоению. Содержание всоотаве отходов окиси магния наряду с достижением требуемой основности способставует упрочнению получаемого агломерата.Кроме того, применение предварительнообожженных отходов позвопяет снизитьзатраты тепла для разложения в процессе снекания,44.Физико-химический анализ процессоврастворения извести в известных шлакахсистем СаО - 8 Ю-Ге О, СаО 90 - Мс/О, а также в предлагаемыхшлаках:системы СаО - 60 - МпО по...

Номер патента: 749919

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Апциаури, Сигуа, Сукиашвили

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационную, возврата, горячего, дозирования, шихту

...свойств возврата, Кроме того, не учитывается температура возврата, как фактор, характеризующий процесс спекания, и нарушается непрерывность дозирования возврата в агломерационную шихту.Цель изобретения - увеличение выхода годного агломерата за счет повышения эффективности дозирования возврата в шихту, путем стабилизации температуры смеси после первичного смешивания.Это достигается путем балансирования расхода горячего возврата в шихту с уче-том количества шихты и температуры шихты и возврата,Действительно, при увеличении выхода возврата температура смеси возврата.1749919 3с шихтой при прочих равных факторах по-,вышается и наоборот. Необходимо такжеучитывать изменения расхода шихты и:при изменениях температуры возврата ишихты....

Номер патента: 918322

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бирюкова, Борисов, Лингарт, Михалевич, Романчук, Тарабрин

МПК: C22B 34/22

Метки: агломерата, ванадиевого, окатышей, шихта

...Кроме того, золаТЭС имеет более высокую температуруплавления, чем отходы химической переработки ванадиевых шлаков, и чрезмерное повышение ее содержания в шихтеоказывает лимитиоующее воздействиена процессы образования жидкой фазы,что определяет соответствующее снижение прочности окатышей,Необходимым условием положительного воздействия зольных остатков ТЭСна процесс окомкования и прочностьполученных гранул является применение в качестве связующего материалопределенной крупности. Интенсифицирующее и упрочняющее действие золыТЭС объясняется большим содержаниемв ней коллоиднцх составляющих, которые при увлажнении шихтц образуютнасыщенные коллоидные растворы иблагоприятно влияют на процесс окомкования, В дальнейшем гранулы упрочняются по...

Номер патента: 1444375

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Гладков, Дроздов, Икконен, Крипак, Латашев, Невраев, Нетронин, Романовский, Улахович, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихты

...установлена эффективность раздельного ввода (путемчередования) в шихту возврата, выделенного на аглофабрике и в доменном цехе, причем общее содержаниевозврата в шихте оставляют на одномуровне, что позволяет поддерживатьгазопроницаемость спекаемого слояпрактически неизменной,Предусмотрено установление периодичности чередования введения возврата, если все же будет иметь место некоторое изменение газопроницаемости, Установление периодичности, равной и более времени спекания шихты позволяет исключить флуктуации скорости спекания во многих точках по длине аглоленты и иметь лишь одну такую точку, что создает возможность стабилизации процесса спекания изменением скорости движения аглоленты.Стабилизация скорости спекания в этом случае может быть...

Номер патента: 1792989

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Губанов, Кашин, Крашенинников, Леонтьев, Першуков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, производства, сырья, хроморудного

...эоны спекания расширяется, т,е, происходит "размачивание" температуры в большем объеме,Следствием изменения граничного размерачастиц топлива, т.е. 1 мм в сторону уменьшения или увеличения, является увеличениеколичества мелочи в хроморудном агломерате.20 Значение верхьгего предела размера частиц топлива, т.е, 5 мм, обусловлено задачейснижения мелочи в агломерате. Увеличениеразмера топливных частиц сопровокдаетсяухудшением равномерности распределения25 топлива в объеме спекаемой аглошихты, сокращением удельной поверхности, а следовательно, и реакционной способноститоплива. Использование частиц топливакрупнее 5 мм повышает содержание мелоВведение кремнеземсодержащих добавок после предварительного окомкованиянаряду с твердым топливом...