Способ получения кислотоупорного защитного

Номер патента: 129817

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Акопян, Бадалян, Бостанджан

МПК: C08F 116/06, C08F 6/24, C08F 8/12

Метки: водных, непрерывный, поливинилового, растворов, спирта

...из водногораствора.Эфирный экстракт, непрерывно отбираемый сверху экстракционнойколонны, подвергают дальнейшей ректификации с получением эфира нуксусной кислоты, а водный раствор поливинилового спирта, непрерывно отбираемый снизу, отпаривают водяным паром и применяют для прядения синтетического волокна,Предложенный способ омыления поливини.идисперсии устраняет трудоемкие операции и больш иметилацетата, имевшие место в известном способе водных растворов поливинилового что омыление поливинилацетата Процесс проводят в аппарате коЬв 121817 П р и м с р 1. К 500 г во:ной дисперсии поливинилацетата добавляют 1,5 г псрхлората калия и 15,цл соляной кислоты (Зб%). В результгпгс гидролиза через 4 час получают 580 г водного раствора...

Номер патента: 172991

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Арбузова, Будовска, Изобрете, Институт, Милло, Ростовский

МПК: C08F 116/06, C08F 118/06, C08F 4/40, C08F 8/12

Метки: поливинилового, спирта

...воды, Оно протекает с высокими выходами (до 92,5%) и заканчивается в течение нескольких минут,Пример 1, Получение полн ил форм и атаВ 1 вес. ч, винилформиата растворяют0,0015 вес. ч. перекиси бензоила, 0,0015 вес, ч.М-этил-бис -(и- толилсульфонметил) - амина, 0,0005 вес. ч. диметиланилина, после чего вннилформиат пол имеризуют в атмосфере инертного газа, поддерживая охлаждением температуру реакционной массы около 25 С.10 Полимеризацию продолжают в течение 4 час.Полученный полимер растворяют в ацетоне при нагревании, выделяют высаживанием в метиловый спирт и сушат. Выход 92,5" Характеристическая вязкость в ацетоне 0,8.15 П р и м е р 2. В 1 вес. ч. винилформиатарастворяют 0,0015 вес, ч. Х-этанол-бис- (и-толилсульфонметил)-амина,...

Номер патента: 802294

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Николаев, Удлер, Шульгина

МПК: C08F 16/06

Метки: выделения, поливинилового, спирта, цианэтиловогоэфира

...получают в виде твердых, нелипких гранул, легко растираемых в порошок.П р и и е р 1. Смесь, состоящую иэ 15 г (0,34 моль) ПВС н 113 мл (1,7 моль) акрилонитрила нагревают в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и802294 Формула изобретения ЗО Составитель Т.ДмелеваРедактор З.Бороднина Техред Н ковалева Корректор О.Билак Заказ 10502/28 Тираж 541 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 капельной воронкой, При температурь кипения акрилонитрила (77 С) в течение 20 мин вводят катализатор(5 мл 5-ного водного раствора гидроокиси натрия). Через 1,5 ч реакционную мас су охлаждают до комнатной...

Номер патента: 1713250

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Карпо, Лебедева, Лужецкая, Луховицкий, Маркасян, Налбандян, Рожков

МПК: C08F 116/06

Метки: поливинилового, спирта

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омылени поливинилацетата, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и экологии процесса, дисперсию поливинилацетата смешивают с водным раствором щелочи при 0 - 20oС, затем реакционную смесь выдерживают в течение 1,0 - 1,5 ч при температуре не выше 25oС, после чего проводят омыление при 70 - 80oС и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролита не менее 2,5 г - экв/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка поливинилового спирта, суспензию нагревают до 90 - 140oС и/или к суспензии приливают водный раствор поливинилового спирта в количестве 1,2 - 2,5 мас.%...

Номер патента: 1713251

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Карпо, Лебедева, Лужецкая, Луховицкий, Маркасян, Налбандян, Рожков

МПК: C08F 116/06

Метки: поливинилового, спирта

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омыления поливинилацетата в виде латекса в водно-щелочном растворе в присутствии электролита с последующей отмывкой омыленного поливинилацетата водой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения диапазона степени омыления поливинилацетата, смешение реагентов осуществляют при 0 - 22oС, а процесс омыления проводят в температурном интервале 0 - 80oС и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролитов не менее 2,5 г - экв/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка, суспензию нагревают до 90 - 140oС и/или к суспензии приливают водный раствор...