162663

Номер патента: 975067

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаврильченко, Моцаренко, Овчинников, Родионова

МПК: B02C 17/00

Метки: алюминий, вибрационного, измельчения, никель, порошка, сплава

...осуществляется следующимобразом.В барабан вибромельницы загружаютмелющие тела диаметром 3-6;7,8; 59,4 и 12,6 мм в весовом соотношении1:1:1:1 до объема 70-75 объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство, образованное между шарами, и заполняют Обарабан этиловым спиртом до уровня,превышающего уровень шаров.Загруженный барабан подвергаютвибрационным колебаниям с амплитудой2,9-3,1 мм и частотой вибрации 145- 15155 рад/с,Порошок сплава никель-алюминийдоводят до удельной поверхности3000 см/г.Отделение порошка сплава никельалюминий от этилового спирта проводятметодом центрифугирования или выпариванием.Доизмельчение порошка сплаваникель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП(с вынесеннойосью...

Номер патента: 129216

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладышев

МПК: C22C 38/16

Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав

...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...

Номер патента: 102274

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Батмановский, Романов

МПК: G01N 27/02

Метки: примесей, расплавах, содержания

...(в разрезе) - для контролируемого сплава и ;ля эталонного сплава. дставляет собой мосто), в которой одним плепротивлсние Р г раФПа втоиыа - сопротивнсго сплава. ст 1;ьбразогачы посто 1 ицы)п х и Рэ. Для установрегулировочцьш реогтатмента, образующего сопротивление Й,. обе ветви Ч-образно трубки открыты в нижней части (Фпг, 6), для того, чтобы сплав из котла иог свободно входить в трубку; у второго элемента, образующего сопротивление Р р (Фиг, 7), оое ветви трубки в своей нижней части соединены и заполняются эталонным сплавои, который за все время работы котла остается неизыенпым.Д сиены рафпнируемого сплава в элементе датчика в крышке, герметично закрываошей сверху корпус (1), имеется штуцер для соединения внутренней части датчика через...

Номер патента: 358659

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Беленький, Бердышев, Блинов, Каганов, Левитан, Московский, Тебенькова

МПК: G01N 25/02

Метки: кристаллизации, примеси, расплаве, содержания, температуре

...имеют высокую чувствительность.Содержание примеси в расплаве по температуре кристаллизации определяют предложенным способом с помощью устройства, показанного на чертеже,Устройство содержит огнеупорный стакан 1,высокотемпературный малогабаритный, малоинерционный электрический термометр сопротивления 2, изготовлецный из порошков высо котемпературцых окислов и карбидов метаг лов, например А 1,.0 з, МдО, Т 1 С, ц цомсщенны 1 в огнеупорную защитную трубку 3, проходящую чсрез отверстие в дце стакана. Отверстие уплотнено огнеупорной массой 4, В термометр сопротивления впрессованы электроды 5, сделанные из высокотемпературных материалов, например вольфрама, молибдена. В зоцс пониженной температуры электроды проложены в...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...