Способ получения полимерного покрытия

Номер патента: 1677595

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Клещева, Шпиньков

МПК: G01N 19/04

Метки: износостойкого, инструмента, качества, оценки, покрытия

...6.6.И 1. Кратковременное резание пластины с покрытием ибез него осуществляли на следующих,режимах:- 1,0 мм;Б 1- = 0,05; О, 1 О, 15, О, 25;0,5 мм/об;Ч = 5, 10, 20, 40, 70 м/мин,Охлаждение - СОН.Образующаяся при кратковременномрезании стружка собиралась в лоток иэамерялся радиус завивания стружки.Результаты испытаний представленыв табл. 1. Режимы, на которых получилась максимальная разность радиусов, принимают для оценки качества покрытия.Эти режимы: Ч = 70 м/мин; ББ =0,25 мм/об. Радиус эавивания стружки с покрытием, равный 2,5 мм, прини-.маем за эталон. Иэ разных партий собрали пластины в количестве 7 шт, спокрытием. Замерили радиус завиваниястружки, После указанных измеренийдля проверки эффективности предлагаемого способа осуществляли...

Номер патента: 1074719

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Васин, Гурьянов, Овчаренко

МПК: B27G 11/00

Метки: древесины, клея, нанесения, поверхность

...б и создают дополнительную емкость7 для клея.Устройство имеет емкость 8, заполненную клеем, размещенную под нижним наносящим вальцом 2, который частично погружен в нее. Для передачи материалов из емкости 8 на верхний клеенаносящий валец 4и далее, в дополнительную емкость 7, служат кольцевые цилиндрические пояски 9,выполненные на нижнем клеенаносящемвальце 2 с торцовых сторон. Эти пояскивыполнены длиной 1, с уступом глубинойХ и длиной 1,.Толщина кольцевых цилиндрическихпоясков в Х должна быть меньше толщинызаготовки Ь на величину Х, т. е. на величину слоя клея, захватываемого из емкости8 поясками 9 и передаваемого на верхнийклеенаносящий валец 4. 1 О 15 20 25 30 35 40 Устройство работает следующим образом.При включении привода...

Номер патента: 1784201

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Алексеенко, Кокарев, Раяцкас, Рягузов

МПК: A43D 25/18

Метки: клея, нанесения, плоских, поверхность, пористых, эластичных

...не пол ност глубоко сти пов использчиваемо 2 (54) СПОСОБ НАНЕСЕН ВЕРХНОСТЬ ПОРИСТЬ . ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в ле сти при изготовлении пр талей низа обуви. Сущн процессе нанесения кле ют деформации путем и ния площади соприкосн субстрата. 1 ил. В предлагаемом способе нанесения клея на поверхностью эластичных пористых материалов (можно испопьвавать матерна- ь лы, прошедшие механическую обработку) для устраненйя вышеназванных недостатков используется деформирование детали изгибом в момент нанесения клея, Радиус изгиба детали в зависимости от структуры поверхностного слоя детали, от геометрических размеров детали и других факторов находится в пределах 25-40 мм,1784201 ставитель Л.Алексеенхред М.Морсентал ктор Е,Папп едактор...

Номер патента: 909916

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Аршинникова, Барановский, Бурменко, Григорянц, Жаботинский, Задонцев, Минкович

МПК: C03C 25/36, C03C 25/40

Метки: защитное, покрытие, полимерное, стекловолокна

...О., 1.-1,0В качестве основы композиции используют эпоксиакриловый олигомер,9916 2содержащий в олигомерном метильные группы с общей 1СН= СН - С- ОСН- СН 50 ОН и отверждение покрытия осуществляют в среде инертного газа, В качестве фотоотверждаемой основы олигомерной композиции используют этерифицированный акриловой кислотой продукт дегидрохлорирования дихлоргидринов, полученных конденсацией эпихлоргидрина с водой под действием кислого катализатора (акриловое производное эпоксидной смолы марки УП, ТУ- 05-241-151-77).Принципиальным отличием приведенной композиции является то, что эпоксиакриловый олигомер, содержит в олигомерном блоке хлорметильные группы, повышающие скорость фотоотверждения олигомера и увеличивающие...

Номер патента: 603648

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Виноградова, Коршак, Пономарев, Силинг

МПК: C08G 73/06

Метки: азотсодержащие, качестве, клеев, покрытий, полимеры, связующих, стеклопластиков

...при 60 фс 0,2863 г (О,ОО"1 .моль) 5,5-метилен диантраниловойкислоты. К полученйому раствору добавляют 0,2422 г (0,001 моль) 1,3-диметойси,7-дииминопиромеллитдиимида, температуру поднимают до 120 С и выдерживают реакционную смесь при 55 этой температуре 3 час, послз чего температуру поднимают до 210 С и выдерживают еще 1 часРеакционную массу охлаждают до комнатной температуры, выливают в дистил-.0 лированную воду со льдом и нейтрализуют 5-ным раствором аммиака. Выпавший полимер отфильтровывают, тщательно промывают на фильтре дистиллированной водой.и сушат в вакууме над фосфорным ангидридом. Выход полимера 0,4 г (90 от теоретического), приведенная вязкость 0,5 ного раствора полимера в концентрированной серной кислоте при 25 СО0,87...