161451

Номер патента: 267610

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Барсукова, Всесоюзный, Зверев, Катент

МПК: C01G 19/08

Метки: бедного, оловосодержащего, солевого, сырья, хлорирования

...ХЛОРИРОВАНИЯ БЕДН ОЛОВОСОДЕРЖАШЕ ГО СЪРЪЯИзобретение относится к способам солевого хлорирования бедного оловосодержащего сырья. нически в кальция 2 пас бо хлоридовчяет деся газом или меха ого хлористого 900 С в течени оняется в виде в остатке состав зируют инертным 100 г расплавлен При температуре лее 95% олова о 5 Содержание олотые доли проце Известно, что при солевом хлорировании бедного оловосодержащего сырья исходный концентрат смешивают с хлористым кальцием и коксом и нагревают,до температуры)800 Основным недостатком известного способа ляется сложность обеспечения хороших условий тепло- и массопередачи.Для улучшения условий проведения процесса предлагается проводить его в расплаве хлористого кальция.П р им ер. Смесь из 30 г...

Номер патента: 1614882

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бродский, Клецкин, Леснова, Мысовский, Свечников

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: влажности, песчано-глинистой, смеси, сырой

...смеси хлористого калия не способствует Образо:.ани о химических соединечий, влияющих на качество смсси, и позволяет устранить влияние плотности сл;еси и содержания глинистсЙ составляющей на ее электрические свойства и тем самым повьсить точность измерения влажности. 1 ил. й калий относится к рядОбразует химических соших на качество смстпанить влияние пло ржания ГлиниСтОЙ СОСТ ктрические свойства,пределения влажности с сс,ществляют следу;ош Из формовочнои слеси, в состав рой вхо ит, мас, 4:Отработанная форГ 4 овочная смесьМолотый уголь 3 Крахл.алит 0,02 готовят несколько навесок по 175 ным содержанием влаги; 2, 4, 6 каждую навеску добавляют по 6 175 г) 2-3 -ного водного раста стОГО кали, Смесь перемешива1614882 Формула изобретения чО Ф,...

Номер патента: 1246

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Ригби

МПК: C04B 7/40, F26B 11/00, F26B 3/12, F27B 17/00

Метки: обжигательную, печь, поступлением, просушивания, смеси, сырой, цементной

...пыли газами, выходящими из печи, В этих процессах крайне желательно увеличить объем газов, выходяших из трубопровода 11, путем ли добавления воздуха или путем обратного введения в осушительный трубопровод некоторой части газов после отделения от них просушенного материала, или же тем и другим путем одновременно. По этой причине, трубопровод 69, отводяший газы от пылеотделителей 61, соединяется, при помощи ответвления 71, с промывательною башней Уо, а при помощи ответвления 77 этот же трубопровод соединяется с трубопроводом 11, при чем ответвление 77- снабжено подводящей воздух трубой 81 (запираемой задвижкой 83). Промывательная башня, через которую газы поступают в дымовую трубу 8 о, снабжается разбрызгиваюшими приспособлениями 87, к...

Номер патента: 148879

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Амелин, Калмыкова, Федоров

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: краска, литье, песчаноглинистых, поверхности, покрытия, противопригарная, смесей, стержней, сырых, твердеющих, форм, цветном, чугунном

...поливинилбутираля; растворитель добавляется до получения удельного веса 1,08 - 1,1. В качестве растворителя может использоваться технический спирт или отходы химической промышленности (смесь спирта со сложными эфирами, например этилацетатом).Краска наносится на поверхность форм и стержней из химически твердеющих смесей, а также на поверхность сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей. Нанесенная на поверхность форм и стержней краска высыхает в течение 10 - 12 мин при комнатной температуре.ри применении краски для форм цветного литья вместо графита в краску вводят тальк.Описываемая краска внедрена в производство на невском металлургическом заводе им. Ленина (г. Ленинград). Эта краска позволила повысить качество и улучшить товарный...

Номер патента: 1199229

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Ковганко, Хилимон, Червинская

МПК: A23J 1/06

Метки: плодово-ягодного, смеси, сырья, формования

...50/с)предварительно подогретого до 50 - 55 С вварочном аппарате 1, насосом 2 через бункер-дозатор 5 подается в смеситель 6. Всмеситель 6 из бункера-дозатора 7 подаетсяи часть крахмала (30 - 35/). После перемешивания в смеситель 6 из варочногоаппарата 3 посредством насоса 4 подаетсяостальная часть пюре, нагретого до 95 - 100 С,и при непрерывном помешивании осуществляется процесс клейстеризации при температуре не менее 70 С.Обработанная таким образом масса охлаждается и далее смешивается с остальнойчастью крахмала, подаваемой из бункерадозатора 7. Двухкомпонентная смесь изсмесителя 6 подается на формователь 8,уплотняется, равномерно распределяется повсей длине винтового конвейера 26 и формуется в жгуты. Перемещением клиновидной планки 28 в...