Сплав на основе меди

Номер патента: 1301862

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Руддекк, Эберляйн

МПК: C22C 9/05

Метки: меди, основе, сплав

...мас.% Состав предлагаемого сплава ганец Цинк Железо Никель Алюминий Углерод Медь,0 альное 9,5 810,5 9 2,лица 2 Твердость Бринеллю зносостоикость тносительое удлинеие, % Пределпрочности,МПа остав плава Предлагаемый 200-220 210-240 200-300 700-720 8-1 740-770 4-6 50 0 380-8 Изве 5-45 50 0 тн 5Известен сплав на основе меди,содержащий, мас,Е;Марганец 1,0-15,0Цинк 7,0 - 9,0Железо 1,0-5,0 10Никель 1,0-5,0Алюминий 5,0-10,0Углерод До 0,05Медь Остальное(СззегедсесЬпйс, 1978, т, 24, У 8,15 с, 240-244). Однако известный сплав обладает недостаточно высокими механическимисвойствами. 2Целью изобретения является повышее предела прочности, твердости и носостойкости.Для достижения цели сплав на основе меди содержит компоненты в следующем...

Номер патента: 71703

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Гопиус, Меньков, Шпагин

МПК: C22C 9/04

Метки: алюминия, добавками, меди, основе, сплав, цинка

...А. Е. Гопиус и Б,ЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ С ДОБА И АЛЮМИНИЯ/34986 Заявлено 24 октября 1946 г. за М 10 покрытий погон, пуговиц, зн лий предлагается сплав, им вязкостью, обрабатываемос вами.ав имеет в основе медь, с до % и алюминия от 0,4 до ков рающийюи в ПИЧИЯ 1 изготовления итурных изде ший хорошей нными свойс лагаемый спл12,5 до 16,5 цвет золота и ысокими антибавкой инка в коли 0,7% стве о Предмет изобретен Сплав на основе меди с добавками цинка и алюминщ и й с я тем, что он содержит от 12,5 до 16,5% цинка и люминия. отлич а ю 0,4 до 0,7/в,Редактор А. П. Бидевкин Техред А. А. Камышникова Корректор Ж. А; Динабурская; Поди. к печ. Зак. 3019/16 пография, пр. Сапунова, 2. Для гих фур 1 обладаю коррозио Х 61 г. Формат бум. Тираж 220 ЦБТИ пои...

Номер патента: 1061491

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Горленко, Иедлинская, Коновалов, Кудрявцева, Розенберг, Уберт, Черникова, Шварцман, Щербакова

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...и циклической стойкости сплава, 40Для достижения этой цели в сплав на основе меди, содержащий никель, алюминий, хром, кремний, дополнительно введен индий при следующем соотношении компонентов, мас.7: 45Никель 10- 1Алюминий 2,3-2,8Хром 0,6-1,0 Кремний 0,8-1,2Индий О, 10-1,0Медь ОстальноеПринятое в предложенном сплаве содержание никеля, алюминия, хрома, кремния находится в строгом соотношении элементов: И:А 1:Сг:814:1:0,3:0,4. Такое соотношение обеспечивает максимальный эффект дисперсионного твердения и высокий уровень сопротивления малым пластическим деформациям.Содержание Н 1, А 1, Яд менее 10, 2,3, .0,87, соответственно снижает эффект дисперсионного твердения сплава. При содержании хрома менее 0,6 и алюминия менее 2,37 ухудшается...

Номер патента: 450842

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Альфтан, Деянова, Колесников, Михалев

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...промышленноИзвестен сплав на основе мещий, %:МедьКобальтНикельПредлагаемый сплав отличает ного наличием в нем германия ствует повышению термостойкос стойкости сплава.Он имеет следующий хиНикельКобальтГерманийМедьСумма никеля и кобал ляет 36 - 59%.Свойства сплава следующие:Удельное электросопротивление 0,5 - О, Коэффициент тензочувствительностиТемпературный коэффициент электросопро- тивления канию сплааченных длясти.ди, содержаосопротивле и 200 С сос осопротивле - 60 и - 19 ия в резульавило 0,05%. ия ,в резуль- С составило 1,5 2,5Остальное ся от известчто способти и хладоПредмет из етени мический состав, %:0,5 - 58,50,5 - 58,50,5 - 14Остальноеьта в сплаве составна основе меди, включающии коель, отличающийся тем, что, ышения...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...