159915

Номер патента: 690027

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Агаева, Алиев, Гаджиев, Гусейнов, Исмайлова

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...и/или его производных.Про дукт указанного состава получают нагреванием эквимолярной смеси циклопентадиена, бутадиена и/или их производных при температуре 100 - .150 С, под давлением, необходимым для прове.55 дения конденсации в жидкой фазе: Вместо чистых диена и циклодиена могут быть использованы их технические фракции, выделенные из про. дуктов пиролиза нефтяного, сырья илн из продук. тов дегидрирования углеводородов С, С,.40В качестве сомономера -. регулятора молекулярного веса олигомеров применяют также фракцию 150 - 220 С, выделенную из продуктов пиролиэа нефтяного сырья при температуре,750 - 850 С и времени кбнтакта 0,5 - 30 с. Указанная 4 фракция, наряду с тетрагидроинденом, винилнорборненом, содержит также инданпродукты...

Номер патента: 1703659

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Алиев, Аллахвердиев, Гаджиев, Кулиев, Юсиф-Заде

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...6 ч, после чего добавляют (0,05) инициатор и поднимают температуру до 160 С. Третью порцию инициатора (0,05) добавляют через 10 ч полимериэации. Общая продолжительность полимеризации 14 ч. Продукт охлаждают до 50 С и получают готовую синтетическую олифу с выходом 10070 на исходную смесь. Условная вязкость олифы 50 с,П р и м е р 5. Смесь, мас.чизопрен 8; стирол 20; винилтолуол 10,5; акрилонитрил 1,5 (3,8 мас, в расчете на сумму мономеров); диэтилциклогексан 50; гидроперекись кумола 1 и продукт диеновой конденсации бутадиена и метилциклопентадиена 8, нагревают при температуре 140 С 5 ч, после чего добавляют еще 0,5 в.ч. гидроперекиси кумола и поднимают температуру до 160 С.Третью порцию инициатора (0,5) добавляют через 10 ч полимеризации и...

Номер патента: 1716494

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Куликов, Морозов, Павлов, Сафонов, Ушаков

МПК: G05D 23/00

Метки: полимерного, реакторе, температуры

...и выходе реактора 19Насос20 служит для обеспечения циркуляциитеплоносителя. 45.Устройство для регулирования температуры полимерного материала вреакторе работает следующим образом.При включении насоса 20 теплоноситель подается по контуРу циркуля 50ции через смеситель 9, при этом,когда температура теплоносителяниже установленной с блока 16 регулирования подается сигнал на механизм коммутации секций блока нагревателя 2, связанная с ним заслон,ка 11 смесителя 9 находится в положении, при котором полностью закрытнижний патрубок 7 и теплоноситель поступает только из верхнего патрубка б, расположенного в зоне секцийблока нагревателя 2. При достижении максимально заданной температуры по команде с блока 16 регулирования отключаются секции блока...

Номер патента: 1356852

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Марголин, Пышин, Савичев

МПК: G21C 17/10

Метки: активной, динамических, зоны, полей, реактора, статических, температур, узлах, экспериментального

...точках, суммируют найденныетемпературы, получая искомую температуру, соответствующую условиям совместной работы всех замещаемых твэлов модели,При этом нагревательный элемент выполняют с учетом приближенного теплового подобия с замещаемым им твэлом в любом месте моделируемого узла активной зоны реактора по условию где К - номер основной гармоникиораспределения.Параметр Г, есть Функция следующихвеличин:Е= Е(ВИ з, "; ф;эКо)где К. - внутренний радиус -го слоя1тепловьделяющего элемента,К - наружный радиус оболочкиЮтепловыделяющего элемента,- соответственно коэффициентытенлопронодности 1-го слояэлемента и охлаждающего теплоносителя,ф. - термическое сопротивление1между 1-ым и (1+1)-ым слоями элемента.Параметр Г определяется следующим...

Номер патента: 181218

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Аббасов, Баласан, Министерства, Рест, Селимов, Таса

МПК: C09D 201/00

Метки: олифы, синтетической

...олифы и расширения сырьевой базы предлагается в качестве связующего применять отходы производства стирола, содержащие в основном дифелин, стцльбены, гцдрохицоц, полистцрол, дцвинил-бецзол.П р и м е р, Отходы производства стирола загружают в герметически закрывающийся котел с вмонтированной лопастной механической мешалкой до половины объема котла, после чего приступают к огневому подогреву. После достижения 100 С добавляют 1% активной молотой извести (по отношению к весу загруженной смолы) при постоянном перемешивании механической меналкой в течение 20 - 30 мин. Затем при постоянном перемешивании температуру доводят до 150 - 170 С; по истечениц одного часа достигается полное уплотнение ц дезодорация под вакуумом. После этого...