Способ повышения термической устойчивости динасового сырца

Номер патента: 1054426

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Винокуров, Губайдуллин, Дерябин, Минсадыров, Нутфуллин, Романова, Смирнов, Шипицина

МПК: C21C 5/54

Метки: ванадиевого, добавка, обжига, окислительного, реакционная, шлака

...(Ма 20 К О АРОэ 25102), имеет сле дующий состав, мас.3Двуокись кремния 40-45Окись алюминия 25-30Окись железа 2-3Окись натрияи калия 18-20Окись кальция ОстальноеПрименение предложенной реакционной добавки позволяет повысить тем.пературу окислительного обжига шлака до 850"900 С без образования спеков шихты, вместо 700-750 С при обжигеошлака с одной содой. Возможность повышения температуры обжига достигается за счет того, что наряду с лег- . коплавкими оксидами щелочных металлов (йа 20 К О) нефелиновым концентратом вносится определенное количество оксидов кремния (102) и алюминия (А 020) в соответствии с указанным его химическим с ставом,Общее количество реакционной добавки рассчитывается исходя из стехиометрически требуемого...

Номер патента: 285573

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Мамаева, Меньшейина, Семкина

МПК: C04B 35/04, C04B 35/68

Метки: масса, огнеупорная

...фаз срасширения,ротрещиноваермостойкости редХгОв оэфвует ы и ных иМдо, разли чтотости в 5 -етения редмет и Огнеупорная15 ную окись магитем, что, с целстойкости, она сборид циркониякомпонентов, вес20 плавленнаяборид цирко чающая плавлену, отличающаяся ни я термической качестве добавки шем соотношении асса, вклия и добав ю позыш одержит в при следу/оокись мания тя 9 Известна огнеупорная масса, включающая плавленную окись магния и добавку.Описываемая масса обладает повышенной термической стойкостью,Это достигается тем, что она содержит в качестве добавки борид циркония при следующем соотношении компонентов, вес. %:плавленная окись магния 90 - 98 борид циркония 2 - 10В качестве основного материала используют плавленную окись...

Номер патента: 506587

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Батраков, Федотов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, шихта

...нентов,ормула изобретен еупорных издетенную окись тцаяся тем, ческой стойкоий, она содерн при следуювес, %: Шихта для изготовления огн лий, включающая электроплав 15 магния и добавку, о т л и ч а ю что, с целью повышения терми сти и уменьшения усадки издел жит в качестве добавки цирко щем соотношении компонентов,0 Электроплавленную окись магния фракции м 1 3,5 - 0,5 1,0 - 0,5 менее 0,06 о 25 Циркон фракции менее 0,088 мм50 - 60 20 - 30 стальное до 0 - 0,5 Изобретение относится к составу шихты для изготовления огнеупорных изделий, например набивных тиглей индукционных, печей.Известна шихта для,изготовления огнеупорных изделий, включающая влектраплавленную окись магния и добавку.Целью .изобретения является повышение термической стойкости и...

Номер патента: 1649224

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Баранов, Бондин, Гринев, Домнин, Люльчук, Серегин

МПК: F27B 1/00

Метки: вагранка

...26, выполненного из жаростойкого материала, в шихту 7, находящуюся в зоне плавления шахты 2. Перепускной клапан 19 представляет собой перепускное отверстие 27, соединенное посредством патрубка 26 с шахтой 2, цилиндр 28 с верхней запорной крышкой 29, в отверстие котонии,Вагранка работает следующим образом.Сначала производят розжиг горелок 8, Горячими факелами нагревается футеровка вагранки при постепенном увеличении расходов .воздуха и газа в течение 0,5 - 1,0 ч до необходимой температуры. После установления оптимальных расходов воздуха и га 5 10. эа, достижения необходимой температуры продуктов сгорания начинается загрузка огнеупорной насадки. состоящей из кусков шамотного или высокоглиноземистого огне- упора карборунда. После...

Номер патента: 421670

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Ланда, Лошкарев

МПК: C04B 35/106, C04B 38/00

Метки: керамическая, масса

...с абсолютно неизменными размерами,П р и м е р. Соединение 7 СаО ЗА 1.0 з ХгОзсинтезируют пз окислов путем обжига брике- О та в течение 2 час при 1400 С и измельчаютдо удельной поверхности 5000 в 70 см/г.Технический глинозем переводят в а-форму путем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8 - 10 час прп 1420 в 14 С, 5 после чего его измельчают до удельной поверхности 6000 - 7000 смог. Исходную смесь компонентов, состоящую из электрокорунда, са-глинозема и добавки соединения 7 СаО ЗА 1.0 з ХгО. перемешивают и разогре вают до 160 - 180 С. Затем эту смесь вводятв расплавлепньш пластификатор и перемешивают при 160 - 180 С в течение 1,5 - 2 час.Формуют детали методом горячего литья, прессования илн свободным литьем в метал...