Вагранка

/08, 1977. ышлен- частнося к пром риалов, в инерало етения - вагранки атно го овыше качест ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ВАГАН КА (57) Изобретение относи ности строительных мате сти к оборудованию м производства, Цель изобр ние производительности 2ва расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгорания по сечению вагранки. Для этого вагранка содержит шахту 2 с загрузочным окном 6, подиной 3, леткой 4 и сливным носком 5 для выпуска расплава, В нижней части шахты 2 радиально, равномерно по окружности, расположены горелки 8. Дополнительное устройство для сжигания газа выполнено в виде установленного вокруг шахты коллектора 13, разделенного на секции. Каждая из секций выполнена со смесителем 16, соединенным с газопроводом 17, устройством для зажигания взрывной смеси в виде электрода и перепускным клапаном, соединенным с зоной плавления вагранки.3 ил.линдра 28 и отверстие 27 в нижнем положеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, р частности к оборудованию минераловатного производства,Цель изобретения - повышение производительности вагранки и качества расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгорания по сечению вагранки.На фиг.1 представлена вагранка, вертикальный разрез; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - положения поршня и штока перепускного клапана,Вагранка содержит корпус 1, образующий шахту 2 с подиной 3, леткой 4 и сливным носком 5 для выпуска расплавленного материала (расплава) на агрегат волокнообразования (не показан), В верхней части шахты 2 выполнено загрузочное окно 6 для подачи шихты 7, в нижней части шахты радиально, равномерно по периметру, расположены горелки 8 (например, газовые). Для охлаждения футеровки зоны плавления шихты 7 корпус 1 имеет ватержакет 9. Для проведения процесса горения шахта 2 выполнена с рядом отверстий - фурм 10, равномерно расположенных по окружности шахты и соединенных воздуховодом 11 с воздушным коллектором 12, Над фурами 10 по наружному периметру корпуса 2 расположено дополнительное устройство для сжигания газа в виде коллектора 13, разделенного внутренними перегородками 14 на секции 15, каждая из которых выполнена со смесите-. лем 16, соединенным с газопроводом 17, электродом 18 для зажигания взрывной смеси и перепускным клапаном 19. Коллектор 13 установлен на кронштейнах 20, жестко связанных с корпусом 1 вагранки. Злектроды 18 соединены с блоком автоматического управления по времени (не показан). Газопровод 17 имеет обратный клапан 21 и эапорно-регулирующее устройство 22. Смеситель 16 представляет собой горелку, связанную с подводящим газопроводом 17 и воздушным коллектором 12 посредством трубопровода 23, выполненного с регулирующим устройством 24 и обратным клапаном 25. Каждая иэ секций 15 снабжена перепускным, клапаном 19 для направленной подачи продуктов взрыва смеси посредством патрубка 26, выполненного из жаростойкого материала, в шихту 7, находящуюся в зоне плавления шахты 2. Перепускной клапан 19 представляет собой перепускное отверстие 27, соединенное посредством патрубка 26 с шахтой 2, цилиндр 28 с верхней запорной крышкой 29, в отверстие котонии,Вагранка работает следующим образом.Сначала производят розжиг горелок 8, Горячими факелами нагревается футеровка вагранки при постепенном увеличении расходов .воздуха и газа в течение 0,5 - 1,0 ч до необходимой температуры. После установления оптимальных расходов воздуха и га 5 10. эа, достижения необходимой температуры продуктов сгорания начинается загрузка огнеупорной насадки. состоящей из кусков шамотного или высокоглиноземистого огне- упора карборунда. После прогрева огне 15 упорной насадки до температуры плавления шахты. загружают шихту 7, состоящую из различных силикатных материалов, например при производстве минераловатных из 20 25 30 делий - доменный шлак с добавкой кирпичного боя, После загрузки шихты до уровня загрузочного отверстия 6 регулирующими устройствами 24 и 22 поддерживается 8 - 15 О-ное содержание природного газа в газовоздушной смеси (взрывоопасная смесь), поступающей в секции 15, Включается система зажигания через электроды 18 и в секциях 15 происходят микровзрывы, в результате чего давлением продуктов взрыва штоки 30 с поршнями 31 поднимаются в верхнее положение, пропуская продукты. взрыва через перепускное отверстие 27 и патрубок 26 в зону плавления шахты 2, обеспечивая глубокое проникновение их в огнеупорную насадку и достижение температуры расплава. После выхода продуктов взрыва из секций 15 давление в них падает, поршни 31 занимают нижнее положение, перекрывая перепускное отверстие 26, В течение 20 - 40 с секции 15 вновь заполня 35 40 ются взрывоопасной смесью, после чего включаются связанные с реле времени электроды 18 и процесс повторяется, На огнеупорной насадке шихта плавится, расплавленный материал, стекая по кускам огнеупорной насадки, перегревается и выходит через летку 4, сливной носок 5 в нижней части шахты 2 на агрегат волокнообразования.Такое конструктивное выполнение вагранки обеспечивает даже при больших диаметрах (более 700 мм) максимальную проникающую спосооность горячих газов в огнеупорную насадку, в результате чего повышается по сравнению с плавками в известных вагранках температура расплава, а следовательно, снижается его вязкость, за. счет чего повышается производительность рой вставлен шток 30 с поршнем 31, плотно вагранки и качество расплава и минералоперекрывающий внутреннюю полость ци- ватного материала.1649224 Формула изобретения Составитель С. Прямковар В. Ковтун Техред М.Моргентал Корректор рняк аказ 1510 Тираж 403 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Гагарина, 1 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужг Кроме этого, снижается перегрев футеровки, так как горячие газы перемещаются к центру шахты, а следовательно, увеличивается срок службы футеровки. Вагранка, содержащая шахту с расположенными в ее нижней части радиально равномерно по периметру горелками, систему подачи воздуха с воздуховодами и летку выпуска расплава, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности вагранки и качества расплава путем повышения его температуры за счет глубокого проникновения продуктов сгора ния по сечению вагранки, она снабжена дополнительным устройством для сжигания газа в виде установленного вокруг шахты коллектора, разделенного на секции, каждая из которых выполнена со смесителем, 10 соединенным с газопроводом, устройствомдля зажигания и перепускным клапаном, соединенным с зоной плавления вагранки,