Способ изготовления взрывчатого состава
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО СОСТАВА, включающего аммиачную селитру гранулированную, жидкий нефтепродукт и угольный порошок, путем смешения компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения работоспособности состава, вначале смешивают жидкий нефтепродукт и угольный порошок, а затем полученную суспензию с аммиачной селитрой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения скорости детонации и уменьшения критического диаметра детонации, предварительно из угольного порошка извлекают вакуумированием метан и его гомологи в количестве от 50 80% от начального массового содержания и полученную газовоздушную вытяжку смешивают с жидким нефтепродуктом.
Описание
Целью изобретения является повышение взрывчатых характеристик взрывчатого состава, включающего аммиачную селитру гранулированную, жидкий нефтепродукт и угольный порошок.
Указанная цель достигается тем, что при изготовлении состава путем перемешивания компонентов вначале смешивают жидкий нефтепродукт с угольным порошком, а затем с аммиачной селитрой. Предварительно из угольного порошка вакуумированием извлекают метан и его гомологи, которые смешивают с жидким нефтепродуктом, после чего осуществляют перемешивание с угольным порошком и аммиачной селитрой.
При смешении нефтепродукта с угольным порошком из него экстрагируется буроугольный воск, что повышает плотность состава и работоспособность.
П р и м е р. Осуществляют циркуляцию жидкого нефтепродукта по замкнутой системе трубопроводов. Благодаря разрежению, создаваемому эжекторным устройством, из угольного порошка извлекают метан и его гомологи. Преждевременное попадание угольного порошка в жидкий нефтепродукт предотвращает перфорированный клапан. Газовоздушная вытяжка, образующаяся при вакуумировании угольного порошка, растворяется в жидком нефтепродукте при его циркуляции по контуру трубопроводов. После газонасыщения жидкого нефтепродукта он перемешивается с обезгаженным угольным порошком, который за счет эжекции поступает в замкнутую систему, с образованием суспензии. Полученная суспензия перемешивается с аммиачной селитрой.
Изготовленный по данному способу взрывчатый состав при степени извлечения метана и его гомологов из угольного порошка от 50 до 80% имеет плотность 0,93-0,95 г/см3, скорость детонации 3,2 км/c, критический диаметр 110-120 мм и работоспособность по объему воронки выброса 6,0-6,2 м3 (заряд массой 10 кг, глубина скважины 1,7 м, диаметр 214 мм) и 5,1-5,2 м3 (заряд объемом 8 л, глубина скважины 1,7 м, диаметр 214 мм).
Состав, изготовленный известным способом, имеет плотность 0,82-0,83 г/см3, скорость детонации 2,7-2,8 км/с, критический диаметр 140-150 мм и работоспособность 5,3-5,5 м3 (заряд массой 10 кг) и 4,3-4,5 м3 (заряд объемом 8 л).
Изобретение относится к технологии получения взрывчатых составов, предназначенных для применения в горнорудной промышленности. Целью изобретения является повышение взрывчатых характеристик взрывчатого состава, включающего аммиачную селитру гранулированную, жидкий нефтепродукт и угольный порошок. По способу вначале смешивают жидкий нефтепродукт с угольным порошком, а затем с аммиачной селитрой. Предварительно из угольного порошка вакуумированием извлекают метан и его гомологи, которые смешивают с жидким нефтепродуктом, после чего осуществляют перемешивание с угольным порошком и аммиачной селитрой. Изготовленный по данному способу взрывчатый состав при степени извлечения метана и его гомологов из угольного порошка от 50 до 80% имеет плотность 0,93-0,95 г/см3 скорость детонации 3,2 км/с, критический диаметр 110 120 мм, работоспособность по воронке выброса 6,0-6,2 м3 (заряд массой 10 кг) и 5,1-5,2 м3 (заряд объемом 8 л). 1 з.п. ф-лы.
Заявка
4138020/234138145/23, 21.10.1986
Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР, Институт горного дела им. А. А. Скочинского
Самойлов В. И, Жученко Е. И, Сеинов Н. П, Викторов С. Д, Доманов В. П, Белов В. И, Шмелев Н. П, Маевский П. Ф
МПК / Метки
МПК: C06B 21/00
Метки: взрывчатого, состава
Опубликовано: 25.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1394645-sposob-izgotovleniya-vzryvchatogo-sostava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления взрывчатого состава</a>
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры
Номер патента: 1018929
Опубликовано: 23.05.1983
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, гранулированной, селитры, слеживаемости, уменьшения
...Г 2 Добавку вводят в количестве0,5-3,0. вес.% от веса удобрения. Гла= уконит представляет собой кремнийсо-. держащий минерал со следующим хими-. ческим составом вес,Ъ: жащей микроэлементы, в качестве кото-. рой используют термообработанный агримус. Термообработку агримуса ведут при 105-120 ОС в течение 3-4 ч,Агримус представляет собой продуктобраэующийся в процессе производства фурфурола, Снижение температуры и уменьшение времени термообработки не. позволяет полностью удалить влагу, что приводит к резкому ухудшению качества удобрения: уменьшению прочности гранул, увеличению их слеживаемости в процессе хранения. Повышение температуры и увеличение времени термообработки приводит к потере органической части, что...
Способ стабилизации аммиачной селитры
Номер патента: 623846
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Абросимова, Антонов, Голиус, Зеленская, Шевцов, Шинкоренко
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, селитры, стабилизации
...вес,Ъ,В результате осуществления предлагаемого способа получают аммиачнуюселитру, которая после хранения в течениешести месяцев не слеживается .Модифицированная глина представ-ляет собой вещество, получаемое обработкой природной глины при 50-60 Скремннйорганическими соединениями салифатическими радикалами.П р и м е р 1. В плав аммиачнойселитры вводят 0,8 вес.% продуктоваэотнокислотного разложения апатита(РАП) в пересчете на РО при 170 С,.Затем план гранулируют и при 50 Сгранулы опудрнвают модифицированнымкаолином в количестве 1,0 вес,Ъ. Продукт не слеживается, прочность гранул 524 г на 1 гранулу.П р и и е р 2. План аммиачной селитры обраб вают, как описанО вг 11 имере 1, в качестве опулрирающего матери используют...
Устройство для ввода металлического порошка в жидкий расплав
Номер патента: 469529
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Вдовенко, Ким, Панферов, Писарев
МПК: B22D 1/00, B22D 11/108, B22D 7/12
Метки: ввода, жидкий, металлического, порошка, расплав
...в зоне падения 15 струи расплава.На чертеже показано устройство для ввода металлического порошка в жидкий металл.Оно состоит из бункера 1, закрепленного на стопорном ковше 2, шибера 3, выполненного в 20 виде рычага, поворотного вокруг оси, порошкопровода, состоящего из верхней неподвижной 4 и нижней подвижной 5 частей. Нижняя подвижная часть имеет ось качания 6. Шибер 3 своим рабочим плечом перекрывает выпуск ное отверстие порошкопровода, а другим, нерабочим, связан с тягой 7, имеющей эластичное звено 8, а тяга 7 посредством передающей системы (роликовой) соединяет шибер 3 со стопором 9 ковша 2. 30 вательский и проектный институти нефтяного аппаратостроения Устройство работает следующим образом.При заливке металла в форму стопор 9,...
Контейнер для жидких нефтепродуктов
Номер патента: 576253
Опубликовано: 15.10.1977
МПК: B65D 89/00
Метки: жидких, контейнер, нефтепродуктов
...из эластичного материала, расположенный на основании 2. В верхней части корпуса имеется воздушный клапан 3 для выпуска воздуха из контейнера и рым 4 для захвата последнего при транспортировании. В нижней части корпуса установлен фланец 5, на котором смонтирован барабан 6. На барабане размещен шланг 7, закрепленный на штуцере 8 изогнутой формы. Шланг имеет на конце запорное устройство 9, обеспечивающее заполиенце контейнера нефтепродуктами и слив его. Барабан снабжен с торцов сальниковыми уплотнениями 10 и пружиной 11 для намотки (возврата) шланга в первоначальное положение.Основание 2 контейнера может быть выполнено коробчатой нли цилиндрической формы с вырезами для протаскивания шланга.При наполнении контейнера с барабана 6сматывают...
Способ определения содержания азота в жидком азотном удобрении на основе карбамида и аммиачной селитры
Номер патента: 1644026
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Курковская, Олевский, Старшинов, Шафрановский
МПК: G01N 31/22
Метки: азота, азотном, аммиачной, жидком, карбамида, основе, селитры, содержания, удобрении
...жидкого азотногоудобрения, кг/м3;Х - массовая доля аммиачной селитры в жидком азотном удобрении,%;а 1-,а - эмпирические коэффициенты,имеющие следующие значения:а = (-1,3448 10) (-1,3468 хх 10 );а = (1,1780 10 )(1,179510 Э);аЭ = (1,7528 10 )(1,764610 )1. а = (4,7816 10 )(5,0316 е 10 );а . = (1,5880 10 )(2,8380 10 )1а = (7,0851.10 )(7,1235 10 ),Значения коэффициентов а 1 Ф а определены путем обработки на ЭВМ с использованием метода нелинейной регрессии 50 значений содержания аммиачной селитры и плотностей в искусственно приготовленных жидких удобрениях. 50При использовании крайних значений коэффициентов а",. а средняя относительная ошибка определения наибольшая и составляет 2,2%. Оптимальные значения коэффициентов а - а . при...
Предыдущий патент: Коммутирующее устройство
Следующий патент: Сплав на основе никеля
Случайный патент: Конденсаторная система зажигания