Способ сварки стержней многорядной арматуры

Номер патента: 1384696

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Андрейченко, Богин, Капралов, Нестеров, Петрачков

МПК: E04G 21/12

Метки: арматуры, укладки, форму

...стержней 9 по всей его длине и входит впазы рычагов 14, После полного отделения стержня рычаги 14 поворачивают вниз, в результате чего стерженьпопадает в механизм резки, При движении рычагов 14 в верхнее, исходноеположение он извлекает стержень 9 измеханизма 15 резки исбрасывает егона передающие рычаги 17, которые поворачиваются и подают стержень наблоки 16 высадки анкерных головок,В исходном положении подвижный держатель 35 повернут вправо, в результатечего стержневая заготовка 24 укладывается на Е-образные кронштейны 3440и 36 между направленными вверх их отгибами, что обеспечивает точное положение стержневой заготовки 24 относительно токолодводящих губок 37. Затемдержатель 35 поворачивают влево, врезультате чего фиксатор 38...

Номер патента: 231045

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бродский, Скороходов, Центральный

МПК: B23K 28/00, B23K 9/20, E04C 5/00

Метки: пластиной, сварки, стержней, тавр

...длины с приваренными к обоим торцам каждого стержня двумя пластинами,В настоящее время закрытые монтажные столики изготовляют при помощи малоэффективной и трудоемкой ручной дуговой сварки стержней в тавр,Предлагаемый способ позволяет автоматизировать сварку закрытых монтажных столиков с глубоким проплавлением пластины со стержнем и предварительной сборкой деталей в разъемных медных формах. Он отличается Тем, что стержень устанавливают в форме с выточкой. Между торцом стержня и пластиной оставляют зазор, а пластину проплавляют со стороны, противоположной стержню, на всю толщину. Затем расплавляют часть стержня и заполняют полость формы заподлицо с нарукной плоскостью пластины,На чертеже изображены собранные под сварку детали....

Номер патента: 1278152

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Гуменюк, Игнатьев, Шапиро

МПК: B23K 9/18

Метки: автоматической, арматурных, закладных, сварки, стержней

...элемента 3получают слой наплавленного металла5 высотой Н (фиг.З),После достижения требуемой длины оплавления стержня прекращаютподачу тока и производят осадкустержня в ванну наплавлеппого металпа 5 в направлении. показанномстрелкой (фиг.4). В результате выдержки стержня в ванне получают сварное соединение стержня с плоскимэлементом,При горении дуги и оплавлении арматурного стержня 1 в течение времениимеет место увеличение напряжения на дуге от Уд, до Б,., Гфиг.5)и, как следствие этого, при использовании источника питания с подающейвнешней характеристикой уменьшениесварочного тока от 1, до 1. Величина среднего тока 1, характеризуетсреднюю величину сварочного тока приего изменении от 1 до 1 , При этомнапряжение П ,соответствует...

Номер патента: 251729

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Карно, Колюбакин, Паченцев, Потапов

МПК: B23K 9/10

Метки: зазора, изделием, инструмента, между, рабочего, стабилизации, торцом

...диненных между Известны устройства для стабилизации зазора между торцом рабочего инструмента и изделием, содержащие электроконтактный датчик, один конец,которого црижат к изделию, а на другом устачовлен подвижный кон такт. Однако эти устройства не позволяют в случае необходимости изменять величину установленного зазора в процессе сварки.В предложенном устройстве эти недостатки устранены. Для этого рычат электроконтакт ного датчика выполнен составным из двух частей, соединенных между собой с помощью фрикциона.На чертеже схематично изображено описываемое устройство. 15Датчик устройства имеет, рычаг 1, одна часть которого заканчивается измерительной вилкой 2, а на конце другой части укреплен подвижный электроконтакт 3, перемещающийся между...

Номер патента: 737115

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Дубиковский, Шинкарев

МПК: B22D 15/04

Метки: верхнего, извлечения, металлической, стержня, формы

...8 протяжки снабжены захватами 17 и 18, лодки которых установлены друг относительно . друга с зазором. Промежуточные упоры 9 установлены с зазором по отношению к штокам 19 цилиндров 8 протяжки и с зазором к упорам 20 установочной плиты 4. Зазоры выбираются в пределах 5 - 8 ял.Устройство работает следующим образом.После заливки сплава в кокиль и кристаллизации отливки по команде с пульта управления (на чертеже не показан) масло подается в поршневую полость цилиндра 8 протяжки, шток начинает передвигаться вверх, выбирает зазор и входит в контакт с. промежуточным упором 9 (корпус 12 остается на месте, так как испытывает дополнительное сопротивление пружины 13), далее шток 19, передвигаясь вверх совместно с промежуточным упором 9,...