Способ газовой наплавки

Номер патента: 139336

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Щербинский

МПК: C23C 8/60

Метки: металла, насыщения, поверхности, серой

...технологии. железный порошок марки АМ, предварительно раскисленный в атмосфере водорода при 1100 - 1150, смешивается в шаровой мельнице в течение 1 нас с технической серой, крупностью 50 меш. Соотношение смешиваемых материалов (в весовых процентах): железного порошка - 61 и серы - 39. После разгрузки из шаровой мельницы смесь железного порошка и серы нагревается под вытяжкой в открытом тигле до тех пор, пока полностью не пройдет реакция образования сернистого железа. Полученное сернистое железо, представляющее собой рыхлую массу, измельчается и затем расплавляется в селитовой или газовой печи. Из расплавленного сернистого железа отливаются электроды. Заливка производится при 1100 - 1150 в тщательно высушенные земляные формы с хорошей...

Номер патента: 582905

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Лазарева, Леванова, Лепихин, Мысик, Поручиков, Титова, Фоминых

МПК: B22D 27/00

Метки: защиты, металла, поверхности, смесь

...и ние зазоров на поверхност Известна тактике смесь,7 Ма С 25 Увеличенное содержание яаствует уменьшению вязкости составапри высоких температурах,Цель изобретения состоит в сннии жидкоподвижности и увеличени5 кости смеси.Это достигается тем, что предлагае я смесь содержит те же компоненты,чо и пзвестнаяг йри следующем соотношениг вес.Ъ:10 М .0 8-10ВОз 38-40гО 48-52Данный состав обладает достаточнойвязкостью в требуемом интервале тем 15 ператур, надежно покрывает поверхность расплава. При значительных колебаниях уровня металла в кристаллизаторе состав не затягивается в зазормежду кристаллизатором и слитком,20 На затравку засыпается определенное количество смеси для зашиты поверхности металла, достаточное длятого, чтобы полностью...

Номер патента: 1135807

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Ажигалиев, Борсук, Василенко, Васильева, Калугин, Леженин, Морозова, Рудомино, Сломчак, Шульга

МПК: C23F 1/00, C23G 1/06

Метки: металла, окалины, поверхности, раствор, удаления

...в сравнении с известным. И р и м е р, В лабораторных условиях проведено удаление ока.юны с прецизионного сплава марки 29 НК в ьО водных растворах различных составов, соответствующих различным стадиям выработки серной кислоты в процесс травления с различным содержанием компонентов в указанных пределах, 55 г/л:НБО 4 230, 165, 100ИаС 1. 80, 65, 50 4ХаНО 20,15,ООПНТФ 52, 42,5 33Опробованные растворы соответствуют составам исходного травильного раствора, средней выработки и отработанного раствора по серной кислоте,В качестве известного раствора берут раствор для травления прецизионных сплавов, содержащий, г/л: НБО 4 100-230, хпористый натрий 50- 80 и азотнокислый натрий 25-30.Составы всех опробованных травильных растворов...

Номер патента: 1713977

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Богданова, Толстой

МПК: C23C 22/07

Метки: металлов, поверхности, фосфатирования

...р и м е р 2, Пластину стали Ст.4510;готовят по способу, приведенному в примере 1, Затем обрабатывают поверхность парами Р 01 о при 250 С в течение 5 мин.Остужают реактор, извлекают образец и измеряют коррозионную стойкость в растворе15 Сц 504, которая оказалась равной 15 мин,Далее помещают образец в реактор, вновьобрабатывают парами Р 01 о и вновь измеряют коррозионную стойкость, которая вэтом случае равна 28 мин.20 П р и м е р 3. Пластину стали готовят поспособу примера 1, Затем обрабатывают втечение 30 с в 1 М растворе Ва(чОз)г, извле- .кают из раствора и промывают дистиллированной водой. Измеряют коррозионную25 стойкость - 10 с, Вновь обрабатывают врастворе Ва(ЙОз)г, промывают водой и из-.меряют стойкость - 10 с,П р и м е р 4,...

Номер патента: 78941

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Колупаев

МПК: B22D 19/10, B22D 31/00

Метки: зачистки, металлов, поверхности

...струей сжатого воздуха, подводимогок месту горения дуги.Предлагаемый способ электропневматической зачистки поверхности металлов состоит в следующем,Угольный или металлический электрод помещают в млектродо.держатель и к последнему подводят сжатый воздух при помощи резинового шланга.Подведенный к электрододержателю сжатый воздух при помощиметаллического сопла направляется к месту горения дуги под некоторым углом с таким расчетом, чтобы жидкий металл сдувался в желательном направлении, не обжигая рабочего, производящего зачистку металла.Предлагаемый способ позволяет производить зачистку как крупных, так и мелких дефектов поверхности металла.Применение угольных электродов для расплавления металла призачистке не может повлечь...