Способ улучшения свойств строительного гипса

Номер патента: 833714

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брейтман, Златина, Каплан, Пивен, Ратинов, Розенберг, Смирнов

МПК: C04B 13/24

Метки: pactbopa, бетоннойсмеси, добавка, комплексная, основецемента, строительного

...калия или натрия, образующих мало- растворимые соединения с ионом кальция, кроме того, с таким же эффектом может. использоваться смесь этих солей в любом соотношении, так как действие солей натрия и калия равноценно.Соли, образующие малорастворимые соединения с ионом кальция, являются к тому же ускорителями твердения бетонов и строительных растворов, обеспечивая достаточно высокую прочность при значительном количестве вовлеченного воздуха.Возможность регулирования количества вовлеченного воздуха путем увеличения времени перемешивания смеси, содержащей предлагаемую добавку, может быть использована для снижения объемной массы и уменьшения толщины конструкции при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях,...

Номер патента: 812755

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Вайнштейн, Дмитриев, Запьянцев, Кленышева, Куденко, Майстренко, Спиридонова, Чулкова, Шабельник, Шварц

МПК: C02F 1/66

Метки: вод, железосодер-жащих, кислых, сточных

...кальция рециркулирующим осадком. возрастает нагрузка на отстойник и затраты на рециркуляцию осадка, эффект же уплотнения существенно не меняется.Наиболее предпочтителен возврат половины объема осадка, так как это обусловлено простотой доэирования. Увеличение объема рециркулирующего осадка выше 3/4 по объему. приводит к его дальнейшему уплотнению и снижению влажности, но ввиду увеличения общей массы осадка уже не приводит к уменьшению его объема. При снижении доди рециркулируемого осадка ниже 1/4 общий эффект (уплотнения и снижения влажности) незначителен. Длительность перемешивания связана с дозой затравки и температурой. При обычной812755 Вид рециркулируемогоосадка Температура йеремешивания,Время пере- мешивания, мин(25 фС)...

Номер патента: 361189

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Друскина, Шавер

МПК: C09K 11/55, C09K 11/61

Метки: дозиметрии, лития, люминофор, основе, термолюминесцентной, фтористого

...марганца в люминофоре растет полоса с максимумом около 300 С (здесь и далее указана температура нагревателя) .На фиг. 3 приведены кривые термовысвечивания люминофоров, содержащих одинаковое количество марганца (0,3 вес, %), но разное кальция; кривая 1 - следы кальция, иривая 2 - 3,0 вес, % и кривая 3 - 5,0 вес. о/о кальция.От количества кальция в люминофоре зависит интенсивность полосы с максимумом около 200 С. Что касается полосы с максимумом около 100 С, то она характерна для основного вещества. При наличии примесей эта полоса либо частично, либо полностью подавляется, в особенности, если конечным продуктом является монокристалл.Таким образом, как,видно из фиг. 2 и 3, варьируя концентрации кальция и марганца, можно получать...

Номер патента: 551332

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Голубев, Дементьева

МПК: C07D 295/02

Метки: выделения, гексаметиленимина

...кольца Ра. шига 25 х 25, высота 10 м, диаметр 0,5 м, колонна снабжена кожухотрубным конденсатором 4 (хлад. агент промышленная вода) и отстойником для расслаивающейся смеси жидкостей типа флорентий. ский сосуд.После заполнения куба разделяемой смесью в него добавляют 5 20 вес.% циклогексана из сборни. ка 7 Колонну и куб вводят в рабочий режим. Сначала оттоняют при 69 - 69,5 С первую фракцию . гетероазеотроп циклогексана с водой, который рас. ааивается в отстойнике 5. Нижний водный слой выводят в сборник 6, откуда ее направляют в рецикл на стадию очистки ГМД от ГМИ, Верхний слой - циклогексан подают на орошение в колонну. 3. После отгона всей воды при температуре верха колонны 80-81 С отбирают вторую фракциючистьй циклогексаи и выводят...

Номер патента: 721382

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Котов, Павлычев, Хазипов, Хлесткин, Юдаев, Якушкин

МПК: C07C 15/02, C07C 7/10

Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, смешанный, углеводородов, экстрагент

...С. После интенсивного перемешивания и отстаивания отделяют экстрактную и рафинатную фазы. Составы фаз анализируют хроматографически. Состав экстракт ной фазы, : о-ксилол 5,5; н-нонан 2,7, экстрагент 91,8. Состав рафинатной фазы, Ъ: о-ксилол 16,1, н-нонан 76,1, экстрагент 7,8. Коэффициент распределения о-ксилола 0,34. Содер жание о-ксилола в рафинате и экстракте 17,5 и 66,7 соответственно. Выход экстракта 48. Степень извлечения о-ксилола 67,2.П р и м е р 2. В условиях примера 1 проводят одноступейчатую экстрак. цию смешаннЫм экстрагентом, содержащим (об .) 35 ДЭГ и 65 ДМПН . Состав полученной при этом экстрактной фазы, Ъ: о-ксилол 6,7н-нонан 8, 4, экстрагент 64,9. Состав рафинатной фазы, : о-ксилол 11,1; н-нонан 77,0; экстрагент 11,9....