Способ подготовки и сборки под сварку кольцевых стыков

Номер патента: 732106

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Григорьев, Клюшин, Овсеенко, Хованов

МПК: B23K 31/06

Метки: дуговой, кольцевых, поворотных, сварки, стыков

...сварочного шва, выбирают из условия достижения прочности шва, необходимого для монолитного проворота свариваемых элементов заготовки на ролико 3вом стенде. При неподвижных элементах 1 и 2 включают головки 9 и 10 и начинавж одновременно формирование сварочного шва от. точек А и С в сторону вертикЬпьной оси, при этом скорость перемещения головок выбирают равной расчет ной скорости сварки.При достижении головками точек В .и Д, положение которых характеризуется 064двойным углом 2 с, вращают частичносваренные элементы 2 и 1 с линейнойскоростью, большей скорости сварки инаправленной в сторону, противоположную направлению скорости перемещенияголовок. Вращение предварительно соединенных элементов с линейной скоростьюосуществляют до...

Номер патента: 749601

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бринев, Денисов, Оленев, Феоктистов

МПК: B23K 31/06

Метки: кольцевых, неповоротных, сборки, сварки, стыков

...20, каналы 28 и 29 в коллекторе 19 и проходное отверстие 30.зоДля защиты свариваемых деталей предусмотрена подача аргона в рабочую зону и на их внешние поверхности. Для этого к кронштейну 3 подведен трубопровод 31, в подвижной траверсе 3 для прохода аргона имеются каналы 32 и 33, а во вкладышах 6 отверстия 34 с каналами 35 - 38,Устройство работает следующим образом.Для сварки трубы 39 и фланца 40 под.готавливают вкладыш 6 и сменный вкладыш 4 в соответствии с размерами свариваемых деталей. Устанавливают трубу 39 во вкладыш 6 и вводят в нее заглушку 41, которая ограничивает емкость 42 рабочей зоны - область сварного шва, предотвращая утечку оргона.В заглушке 41 имеются отверстия 42 для выхода избыточного газа после проведения...

Номер патента: 1310154

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Минухин

МПК: B23K 31/06, B23K 37/06

Метки: кольцевых, обратной, сборки, стороны, стыков, формирования

...с механизмами раэжима-гидродомкратами 3, Концы формирующих элементов 2 взаимодействуют между собой по плоскостям скольжения 4, На этих же концах выполнены также скосы 5, параллельные указанным плоскостям.На каркасе 1 неподвижно закреплены прижимные планки 6, рабочие поверхности которых обращенные к формирующим элементам 2, пареллельны скосам 5. В прижимных планках 6 и на концах формирующих элементов 2 выполнены взаимно перпендикулярные пазы 7 и 8, в которых размещаются направляющие штыри 9, соединяющие подкладное кольцо с каркасом. На формирующих элементах закреплены сменные подкладки 10 с формообразующими канавками 11.Устройство работает следующимобразом.Перед началом работы устройствов сжатом положении вводится в предварительно...

Номер патента: 1530386

Опубликовано: 23.12.1989

Автор: Минухин

МПК: B23K 31/06, B23K 37/06

Метки: кольцевых, обратной, сборки, стороны, стыков, формирования

...состоит из основания 10, на котором крепится гайка 11 с рукоятками 12, неподвижногокорпуса 13, тяги 14 с закрепленнымна ней коническим кулачком 15 и подвижного корпуса 16. Тяга 14 связанас подвижным корпусом 16 штифтом 17,В подвижном корпусе 16 имеются пазы 18, в которых размещаются винты 19,фиксирующие на механизме разжима каркас 2. На подвижном корпусе 16 имеются также конические штыри 205В прижимных планках 9 каркаса 2 ина концах формирующих элементовподкладного кольца 1 выполнены взаимно перпендикулярные пазы 21 и 22, вкоторых размещаются направляющиештыри 23, соединяющие подкладное кольцо 1 с каркасом 2.В формирующих элементах 4 выполнены конические отверстия 24, взаимодействующие со штырями 20, которыесоединяют подкладное кольцо 1...

Номер патента: 1544540

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Двуреченский, Курчавов, Куфаров

МПК: B23K 28/00, B23K 31/02

Метки: кольцевых, плавлением, сварки, стыков

...при сваркеПри этом уголуклона рабочих поверхностей оснасткиопределяли иэ соотношенияСпи кдте юее а(здп ( ---2,44 Е"К 4 2,44 Е -42 Мгде для АМг 6 п,ц = 1 кг/ммй,Я = 17 кг/мм 2.т ЭЕ = 7200 кг/мм40К = 350 мм;В =Эи 5 мм,Угол уклона О, полученный рас 1четным путем, составил 30-45 и прионимался при экспериментах равны 1-15, 45Торцы свариваемых кромок устанавливали симметрично относительно торцовых поверхностей бандажей с размерома и по центру проплавоформирующей канавки, выполненной в сварочной под; 50кладке распорного кольца,Кромки деформировали расгорнымкольцом, выполненным углом уклонаЦ,Формула изобретения Способ сварки плавлением кольцевых стыков, преимущественно тонко-стенных оболочковых конструкций, прикотором свариваемые...