Способ изготовления изделия из магнийборатного вяжущего

Номер патента: 892206

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Белоусова, Солодухо, Сурков

МПК: G01B 11/16, G01L 1/24

Метки: давлением, контактных, металлов, модель, напряжений, нормальных, поверхности, рабочей, штампа

...оси к на рабочей поверхности корпу пендикулярно его оси выполне цевые канавки, отношение глубины канавок к расстоянию между ними выбрано не менее трех, а толщина втулки равна ширине кольцевой канавки.На фиг. 1 изображена модель дляизмерения контактных нормальных напряжений на рабочей поверхностиштампа для обработки металлов давлением на фиг, 2 - вид А на фиг, 1,Модель содержит разъемный полыйцилиндрический корпус 1, выполненныйиз оптически неактивного стекла, ирадиально расположенную вдоль осикорпуса пластину 2, выполненную иэоптически чувствительного материала,втулку 3 иэ оптически чувствительного материала, расположенную коаксиально оси корпуса, на рабочей поверхности корпуса 1. перпендикулярно егооси выполнены кольцевые...

Номер патента: 515545

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Волин, Журавлев, Карсанов, Скоркина, Чижов

МПК: B21C 23/22

Метки: заготовка, многослойных, прессования, сборная, цилиндрическая

...слоя 3,0 мм и внутреннего слоя 1,0 мм разнотолщинцость составляет 10 - 15%.При определении прочности сцепления слоез кольца от биметаллических труб сплющиваются без разрушения до соприкосновения внутренних стенок, что свидетельствует о вы сокой прочности сцепления разнородных металлов.П р и м е р 2. Сборная заготовка для прессования биметаллических труб из жаропрочного ниобиевого сплава ВН 5 АЭ (системы КВ - МО - Ег - С) и жаростойкого ниобиевого сплава ВН 7 (системы КВ - Т 1 - А 1).Втулку 1 (сплав ВН 5 АЭ) и втулку 2 (сплав ЗН 7) изготавливают из прессованных прутков токарной обработкой. После тщательной промывки и протирки втулку 2 вставляют во втулку 1.Наружный диаметр сборной заготовки 83 мм. Шайбу 3 из сплава ВН 5 АЭ...

Номер патента: 517625

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Россохин, Терегеря, Уваров, Черняев

МПК: C10M 5/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...трансизомеров связывают также с их повышенной по сравнению с цис-изомерами температурой плавления и, следовательно, с более высокой устойчивостью к деструкционным процессамзоне деформации металла.Изомеризации подвергают талловое масло- сырец Котласского комбината, содержащее, %:Жирные кислотыСмоляные кислоты Как,видно из таблицы 1, максимальный выход транс-изомеров достигается при температуре термостатирования реакционной смеси 250 С и подаче катализатора 0,5 - 0,8 вес, о/о от веса таллового масла. Увеличение подачи катализатора допустимо, но экономически не целесообразно, поскольку не ведет к увеличению выхода транс-изомеров. Поэтому в качестве оптимальных условий проведения реакции изомеризации таллового масла выбраны следующие: подача...

Номер патента: 644815

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Бергельсон, Волынская, Давыденко, Дятловицкая, Ежевская, Елисеева, Кутуев, Ламин, Ларина, Осадчук, Постолов, Проскуряков, Рубцов, Яковлев

МПК: C10M 5/08

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...порошок светло-желтого цвета, содерТаблица 1 Состав, вес. % Компоненты Продукт омылення бножнраКонцентрат сланца 40 30 0,02 20 10 10 40 0,02 20 30 до 100. до 100 до 100 до 100 до 100 В процессе испытаний определяли сщй 30 кость инструмента и качество поверхностк получаемых деталей, Испытывалась сталь 20.Результаты испытаний сиазок приве 35 дены в табл. 2,Таблица 2 Стойкость инструмента (штук изделий до налипания) Класс чистоты поверхности, Ч Состав 600 600 1000 1500 150030 180 200 5 6 6 6 6 6 5 5 Омыленный продуктмикробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродуктаКонцентрат сланца Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла Испытания предлагаемой смазки...

Номер патента: 956124

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гулак, Носов, Сайко, Шимановский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидромеханического, полых, прессования

...волочильного устройства в очко матрицы, установленной вконтейнере; на фиг. 2 - операциярадиального обжатия переднего концазаготовки жидкостью высокого давления; на фиг, 3 - операция: гидромеханического прессования с приложе нием усилия волочения через стерженьпосле взаимного сцепления стержня сзаготовкой; на фиг. 6 - операцияизвлечения стержня из изделия путемвыдергивания,Способ осуществляют следующим образом.8 начальной стадии (см. фиг. 1)полую заготовку 1 устанавливают вконтейнер 2. К задней части заготовки примыкает оправка 3 с головкойгерметизирующей .внутренню полостьзаготовки от рабочей среды 5 в контейнере Стержень 6 волочильногоустройства 7 находится в крайнем правом положении (показано штрих-пунктирной линией),Затем стержень...