Способ электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов в диафрагменных электролизерах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. Гантман и С. С. 1 цеголь ВОРОВ ХЛОРИДОВАГМЕННЫХ ОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РА ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В ДИА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ:заявлено 27 октября 1956 г, аа М 559955 в г,огаитет ио елая иаобретеви и открытий ири Совете Министров СССРедмет изобрете я электролиза од оридо щелочны фрагменных эле ли чаю щийся более полного и деляющегося пр епла, процесс ве равном по обе ых ра- метал;тролием,что, пользо- элекут при тор оны( посоосторов хлодиазерах, отс цельювания вытролизе твакууме,диафрагм В процессе электролиза водных растворов хлоридощелочных металлов диафрагменпых электролизерах возможно получение высоких концентраций Одних 1 целочей в католите (180 в 2 г г) с высокими выходами по току при условии поддержания концентрации хлоридов в электролите, близкой и состоянию насытцения.Осуществление такого условия практически достигалось или за счет прямого донасыщения анолита хлоридами щелочных металлов, или за счет работы на повышенных плотностях тока с повышением ольтажа на электролизерах и упарки электролита за с гет дополнительно выделяющегося тепла Ленца-Джоуля при поддержании температуры электролит 1, близкой и точке кипения.Предлагаемый спосоо создает возможность вести интенсивную упарку электролита и достигать повьппенных концентраций щелочей ь католите при состоянии насыщения электролита хлоридами щелочных металлов за счет создания вакуума в анодном и катодном пространствах электролизера, равного по оое стороны диафрагмы. Величина вакуума зависит от температуры электролита.Для электролиза растворов поваренной солиТегапсратура электрогпгга 85 90 951 Ькл 1 и .ияг рт. ст. 350 260 150 11 ри этих услоиях конЦеитрация едкого патра составляет 180 - 200 г л при выходе по току до 98 оо.
СмотретьЗаявка
559935, 27.10.1956
Гантман Л. В, Щеголь С. С
МПК / Метки
Метки: водных, диафрагменных, металлов, растворов, хлоридов, щелочных, электролиза, электролизерах
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-107724-sposob-ehlektroliza-vodnykh-rastvorov-khloridov-shhelochnykh-metallov-v-diafragmennykh-ehlektrolizerakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов в диафрагменных электролизерах</a>
Способ извлечения олова электролизом из щелочного электролита
Номер патента: 1108137
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Гребень, Инберг, Коварский, Лацков, Пивоваров, Снопченко, Толстоконев, Эпов
МПК: C25C 1/14
Метки: извлечения, олова, щелочного, электролизом, электролита
...содержащего окислитель, согласно которому увеличение выхода потоку до 40-60 достигается разделением катодного и анодного пространствдиафрагмой, осаждение олова на катодпроводят при 70 С и плотности тока400 А/м 13.Недостатком известного способаявляется невозможность получения качественных катодных осадков слонапри колебаниях концентрации олова исвободной щелочи в электролите,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения олова электролизом из щелочного электролита, содержащий окислитель и аминирующий агент, напримертриэтаноламин 2 3.Введение амннирующего агента вэлектролит позволяет получать плотные мелкокристаллические катодныеосадки олова н диапазоне плотностейтока...
Способ извлечения ртути из водных азотнокислых растворов
Номер патента: 1760780
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Адаев, Арсеенков, Ветров, Захаркин, Марченко, Румянцева
МПК: C25C 1/16
Метки: азотнокислых, водных, извлечения, растворов, ртути
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ ВОДНЫХ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ, включающий ее электрохимическое осаждение на графитовом катоде, отличающийся тем, что, с целью обеспечения извлечения ртути из концентрированных азотнокислых растворов, осаждение ведут с использованием проточного катода из углеволокнистого материала при кислотности электролита 1 3 моль/л азотной кислоты, плотности тока 1,5 30 А/дм2 и линейной скорости потока электролита 1,2 12,5 см/мин.
Поточная линия для получения легких металлов электролизом хлоридов
Номер патента: 1002407
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Безносов, Бондаренко, Будов, Курбангалеев, Серов, Смыслов, Татакин, Фарафонов, Чесноков
МПК: C25C 3/04
Метки: легких, линия, металлов, поточная, хлоридов, электролизом
...рев расплава до рабочей температуры, Обогащенный подогретый расплав насосом 3 через эжектор 5 подают в тру бопровод 4 подачи расплава, а иэ него по отводам 9 к электролизерам 8.После их заполнения до требуемогоуровня отводы 9 перекрывают запорными вентилями 10 и начинают процессэлектролиза. Металл, который скапливается в нижней части электролизеров8, удаляют из них или вакуум-ковшамиили по трубопроводу (на чертеже непоказан) и транспортируют в цех дальнейшей обработки. Хлор, образующийсяпри электролизе по патрубкам 16 поступает в трубопровод 13 отвода хлора и через патрубок 14 попадает вгорловину 15 эжектора 5, а оборотныйрасплав, образовавшийся в результатереакции разложения, по трубопроводу12 подают обратно в миксер 2, гдеон...
Способ нанесения медных покрытий электролизом нецианистых электролитов
Номер патента: 116447
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Ямпольский
МПК: C25D 3/38
Метки: медных, нанесения, нецианистых, покрытий, электролизом, электролитов
...этом электролит должен иметь температуру 15 - 25, катодную плотность тока 0,3 - 0,5 а/дл и кислотность раствора рН 8,5. Аноды приготавливаются из меди. Подлежащие покрытию изделия подвергаются обычной предварительной обработке Газовыделение при электролизе отсутствует. Контактного выделения меди из электролита не происходит,О;ажденная медь имеет светлый розовый цвет и мелкокристаллическую структуру.Электролит устойчив в эксплуатации, корректировка его заключается в поддержании величины рН.Электролит может быть использован при меднении с последующим никелированием или хромированием, при меднении алюминия и его сплавов с 2-кратной цинкатной подготовкой, при нанесении медного слоя на угольные и графитовые щетки электродвигателя с...
Способ диффузионной сварки полупроводников или металлов с щелочными стеклами
Номер патента: 1494376
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Браун, Косогоров, Рассказов, Фролов, Шлифер
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, металлов, полупроводников, сварки, стеклами, щелочными
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВ ИЛИ МЕТАЛЛОВ С ЩЕЛОЧНЫМИ СТЕКЛАМИ, при котором детали сдавливают, к полупроводнику или металлу прикладывают положительный электропотенциал, а к стеклу отрицательный и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем исключения избытка химических соединений щелочных металлов на свариваемой поверхности стекла при изготовлении многослойных изделий, со свободной поверхности стекла удаляют слой, перенасыщенный щелочными элементами.