Вяжущее

Номер патента: 2005108

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гордин, Локочинский

МПК: C04B 16/02, C04B 28/30

Метки: древесно-торфяных, смесь, строительных, сырьевая

...сте 15 пенью разложения5-15% 10 - 25Магнезит ОстальноеВ качестве органического наполнителяиспользуют пневую древесину торфяных20 месторождений или древесные отходы в виде стружки, опилок,Состав смеси приведен в табл.1,Сырьевые смеси приведенных в табл,1составов готовили следующим образом.25 В смеситель загружали древесныеотходы в виде стружки размером частиц20 мм, травяно-моховой очес ифрезерный верховом торф степеньюразложения 15%, предварительно высу 30 шенные до 10% содержания влаги, а такжемагнезит, бишофит и алюмохромфосфат иперемешивали до получения однородноймассы, Приготовленную сырьевую массу подавали в пресс, имеющий специальную ос 35 настку для изготовления строительныхизделий различного назначения, и прессовали при 150-160...

Номер патента: 1723066

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ващенкова, Звягинцев, Карпович, Касьян

МПК: C01F 11/46, C04B 11/02

Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса

...фосфогипса, который содержит 34-42 Н 20 общ,. до 0,3;4 фтора. до 0,5 Р 20 в.р. Указанный фосфогипс является исходным сырьем для получения вяжущего. Фосфогипс подают для интенсивной дегидратации в аппарат типа трубы-сушилки, где он находится в контакте с продуктами сгорания топлива 6 - 9 с, Продукты сгорания на входе в аппарат дегидратации имеют температуру 600-799 С, а на выходе 160-200 С, преимущественно 170- 185 С, Дегидратированный фосфогипс содержит Р 20 б в,р. 0.1-0,3 ф , фтора до 0,3 и имеет остаточную влажность 3-6;4. После охлаждения до 40 С дегидратированный фосфогипс направляют на стадию размола, например, в шаровой мельнице, В мельницу согласно предлагаемому способу одновременно вводят микромелющие тела в виде частиц...

Номер патента: 1763368

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коспанов, Кошкарбаева, Кусаинова, Лойко, Мусина, Нуркеев, Спивак

МПК: C01F 7/04

Метки: алюмокальциевого, переработки, шлака

...0,01дм содержала: АгОз 30,33 г/дм; КагОобщ.114,76 г/дм . Вторая промвода содержалаАгОз 4,48 г/дм; йагОоьщ, 18,57 г/дм, Таким образом, первая промвода по составуне отличалась от продукционного алюминатного раствора (фильтрата),Расчет показал, что осадок содержал.0,0208 дм алюминатного раствора с концентрацией полезных компонентов; АгОз49,5 г/дм; йагО 180,0 г/дм . Таким образбм; в порах осадка концентрация алюминатного раствора была значительно выше,чем в фильтрате в 1,6 раза, Это позволило 30при подаче на первую промывку воды в количестве 48% от содержания жидкой фазы(алюминатного раствора) получить первуюпромводу с концентрацией полезных компонентов, равной концентрации их в фильтрате. Остальные примеры.получены аналогично и...

Номер патента: 1502513

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Евсеева, Кононов

МПК: C04B 11/02

Метки: вяжущего, фосфогипса

...до удельможет найти применение в промьппленности строительных материалов. 11 ельизобретения - повьппение прочности.Способ получения вяжущего из фосфогипса включает перемешивание его сдобавкой - продуктом взаимодействияэквимолярньгх количеств адипиновойкислоты и гексаметилецдиамина - солью АГ в количестве 0,5-1 Е от массыфосфогипса, последующие брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработку насьпценньпч паром при избыточном давлении 0,15-0,25 МПа втечение 4-10 ч. Прочность вяжущегопри сжатии 36,2 МПа, при изгибе14,1 МПа. 2 табл. Способ получения вяжущего пэ Фосфогипса путем перемешпнднпя его е3 1502513 поверхностно-активной добавкой, брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработки насыценным паром под давлением до...

Номер патента: 1735408

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Князев, Федоров, Щитов

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков

...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...