Способ герметизации микроэлементов

Номер патента: 538746

Опубликовано: 15.12.1976

Автор: Голоднов

МПК: B05D 1/24

Метки: нанесения, покрытий

...изделий с 25 элементами конструкции устройства.Сущность изобретения заключается в том, что устройство снабжено приспособлением для транспортировки изделий, выполненным в виде цилиндрических рамок, наклонные нап Устройство содержит цилиндрические рамки 1, наклонные направляющие 2, стопоры 3 для удержания рамок, наклонные пазы 4.Устройство работает следующим образом.Рамки с изделиями свободно катятся по наклонным направляющим и удерживаются стопорами в первой (до нанесения покрытия) и второй (после нанесения покрытия) камерах нагрева, а также у входа в первую камеру нагрева. Через заданные программой промежутки времени срабатывают стопоры и изделия, нагретые в первой камере, выкатываются в камеру нанесения покрытий, а...

Номер патента: 1480888

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Булер, Дроздов, Калимуллин, Косенко, Леонов, Лошагин, Макеров, Мищенко, Серебряков, Стеблецов, Сыртланов, Харитонов

МПК: B05B 13/06

Метки: внутреннюю, защитных, нанесения, поверхность, покрытий, труб

...12, после чего подача сжатого воздуха прекращается, и двухпозиционный клапан 4 соединяет полость с атмосферой. Зона нанесения покрытия подвергается нагреву от внешнего источника. Наносимый материал (порошок) из камерного питателя 1 при помощи нагнетаемого в него сжатого воздуха подается понагнетательному трубопроводу 2 да лее пылевоэдушная смесь через радиальное сопло 7, расположенное под углом к поверхности трубы, поступает к месту нанесения, где порошок оседает на нагретую поверхность трубы, а отработанный воздух, содержащий неосевший порошок, через кольцевой канал 9 поступает в пылеосадительную камеру 8, где иэ него в лабиринтном газоходе 10 выпадают остатки порошка. Очищенныйот порошка воздух сбрасывается по выхлопному патрубку 11...

Номер патента: 443500

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Гришин, Кутейников, Никитин, Новиков, Острун

МПК: H05K 3/00

Метки: печатных, плат

...центрах 11, усилием пружины 12 щетки постоянно прижаты к торцу стакана 10.Валик 5 установлен в центрах 13 и 14, из О которых первый - плавающий, а второй -неподвижный, с внутренним отверстием для подачи моющей жидкости внутрь валика 5.Для свободного вращения валика 5 на концах стержня 15, на котором размещен валик 5, 5 вмонтированы бронзовые кольца 16. Стержень15 выполнен полым, а на его образующей выполнены сквозные отверстия. Стержень 15 соединен с полостью бачка 17. На наружную часть стержня 15 надеты пористые диски, за- О жатые шайбами.Бачок 17 соединен с насосом 18 трубой 19 ис полым центром 14 и валиком 5. В насосе 18 имеется сетчатый фильтр. Канал 20 и трубка 21 предназначены для слива моющей жидко сти. Внутри бачка 17 имеется...

Номер патента: 844360

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Горицкий, Седлов, Чемермазов

МПК: B29F 3/04

Метки: головка, изделия, нанесенияполимерных, покрытий, экструзионная

...стороны секций выходного отверстияголовки, тогда на одну сторону фактическая вытяжка материала составит 11 --= /211 К ИЛИ 12= /212 К И т. Д.,где 1 ь 1 - величина вытяжки материала смежных струй, мм;1 ь 1 - РазмеРы выхоДных отвеРстий 40смежных секций, мм;К - коэффициент вытяжки материала при экструзии.Полная величина вытяжки материаласмежных струй составит 45- + 1, = 1/2 К (/, + /,).Поэтому для обеспечения слияния отдельных струй после выхода материала в монолитный поток толщина разделитель ных стенок должна составлять не более величины 1.Например, при экструдировании фенолкаучуковых композиций (К=4 - Ью/ю) при ширине отверстий смежных секций 1,=150 мм 55 и 1=50 мм максимальная толщина стенкибудет составлять 1=й/,юю (150+50) = =5...

Номер патента: 1493086

Опубликовано: 09.08.1995

Автор: Сахно

МПК: H05K 3/06

Метки: двусторонней, диэлектрика, заготовки, нанесения, печатной, платы, пленочного, поверхность, фольгированного, фоторезиста

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ФОТОРЕЗИСТА НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗАГОТОВКИ ДВУСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ ИЗ ФОЛЬГИРОВАННОГО ДИЭЛЕКТРИКА, включающий нагрев заготовки и формирование слоев фоторезиста на обеих сторонах заготовки путем ламинирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печатной платы за счет исключения ее коробления и локальных отслоений фольги, нагрев заготовки осуществляют путем приложения напряжения к слоям фольги, причем величину напряжения определяют из выражения:где т коэффициент теплоотдачи фольги, Вт/м