Горелочное устройство

ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее газоподводящую трубу с кольцевым рядом отверстий, размещенных парами и образующих группы по четыре отверстия в каждой, а также воздухоподающий коллектор, подключенный к отверстиям, причем в пределах группы оси пар отверстий, направленных встречно, параллельны между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сжигания, отверстия дополнительно снабжены насадками, погруженными в газоподводящую трубу, причем глубина погружения одинакова для насадков одной группы и различна для насадков разных групп.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в устройствах для сжигания низкокалорийных забаластированных сбросных газов.
Известна горелка, содержащая цилиндрический корпус с воздухоподводящим патрубком, периферийный газовый коллектор и выпускные отверстия в один ряд.
Основной недостаток устройства - недостаточная эффективность смещения и как следствие, значительная длина диффузионного факела.
Наиболее близким техническим решением является горелочное устройство, содержащее газоподводящую трубу с отверстиями, заключенную в зоне отверстий в воздушный короб, отверстия объединены в группы по четыре, причем в поперечном сечении трубы в каждой группе отверстия попарно расположены на параллельных прямых линиях отверстия разных групп и наклонены к продольной оси трубы под разными углами, а в одной группе - под одинаковым углом.
Основной недостаток устройства состоит в снижении эффективности процесса, обусловленного уменьшением угла атаки струй.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса.
Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве, содержащем газоподводящую трубу с отверстиями в один ряд, заключенную в зоне отверстий в воздушный короб, отверстия объединены в группы по четыре и в пределах группы попарно расположены на параллельных прямых линиях, причем они снабжены насадками, погруженными в проточную часть, а глубина погружения одинакова для насадков одной группы, но различна для разных групп.
Наличие насадков разной глубины погружения позволяет исключить соударение струй, принадлежащих различным группам, и связанное с этим снижение качества смещения за счет смещения устья струй.
Известно, что
. Здесь y - ордината, х - абсцисса, а_s - коэффициент, q - гидродинамический параметр; d - диаметр.
Индекс: s - ось струи.
Различие в глубине погружения насадков в проточную часть b/d (здесь b - глубина погружения) для различных групп приводит к различию х_s при y_s = const. Эти различия за счет b позволяют исключить соударение струй, принадлежащих различным группам с учетом нарастания ширины пограничного слоя.
На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит газоподводящую трубу 1, на боковой поверхности которой выполнены насадки 2 с различной глубиной погружения в проточную часть для различных групп (на фиг. 2 b₁ = 0; b₂ 0). Здесь 1, 2 - номера групп. Насадки 2 сообщаются с воздушным коробом 3. В каждой группе насадки 2 попарно расположены на параллельных линиях. Насадки 2 в различных группах погружены на разную глубину, а в одной группе одинаковы.
Устройство работает следующим образом.
Забаластированные газы поступают по газоподводящей трубе 1. Окислитель из короба 3 через насадки 2 поступает в зону смещения устройства, в пределах которой осуществляется эффективный массообмен топлива и окислителя. Подготовленная смесь сбрасывается в топку котельного агрегата, где осуществляется процесс горения.
Исследования, проведенные в лаборатории в широком диапазоне изменения геометрических и режимных параметров = = 0-0,80, ^-= 1,0-2,65, = 0,01-0,10 показали, что получение высоких значений качества смещения в широком диапазоне изменения режимных параметров возможно при различном погружении насадков в проточную часть для разных групп
= ; = ; = ; =
G - массовый расход; - плотность; d - диаметр; А - характерный размер потока. Индексы: 1 - поперечные струи; 2 - сносящий поток; см - смесь, н - насадок. (56) Авторское свидетельство СССР N 1197555, кл. F 23 D 14/02, 1985.
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в устройствах для сжигания низкокалорийных сбросных газов с целью повышения качества сжигания. Горелочное устройство работает следующим образом. Сбросные газы подаются по газоподводящей трубе 1. Окислитель из коллектора 3 через насадки поступает в зону смещения устройства. Подготовленная смесь сбрасывается в топку котла, где происходит процесс сжигания. За счет различной глубины погружения в газоподводящую трубу 1 насадков, принадлежащих различным группам, достигается оптимальное качество смещения в широком диапазоне режимов, что позволяет повысить качество сжигания. 2 ил.