Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ И ДЕТАЛЕЙ К НИМ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, включающий получение мерной заготовки путем расчленения по вертикальным плоскостям плит изношенного штампа, достигшего в процессе эксплуатации критического размера по высоте, выполнение гравюры ручья и рабочих поверхностей путем механической обработки, выполнение опорных поверхностей, а также термическую обработку и слесарную доводку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и расширения технологических возможностей, гравюру ручья и рабочие поверхности выполняют на вертикальных поверхностях, полученных при расчленении штампа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорные поверхности штампа и деталей к ним выполняют на вертикальных поверхностях, полученных при расчленении штампа.
Описание
Известен способ производства штампов для горячего деформирования металлов, включающий получение мерной заготовки путем расчленения по вертикальным плоскостям плит изношенного штампа, достигшего в процессе эксплуатации критического размера по высоте, выполнение рабочей поверхности гравюры ручья путем механической обработки на поверхности, ранее являвшейся опорной, выполнение опорных поверхностей, а также термическую обработку и слесарную доводку.
Недостатком этого способа является низкий коэффициент использования металла (КИМ). Вызвано это тем, что часто нагруженные гравюры ручья выполняют сменными в сборных штампах из особо прочных сталей, и корпуса этих штампов с плоскостями для вставок из менее прочных штамповых сталей. Такие штампы, как правило, имеют малую высоту. Поэтому выполнение их рабочих поверхностей на опорных поверхностях изношенного штампа приводят к большим потерям металла в стружку при механической обработке заготовки, полученной из изношенного штампа, большой трудоемкости и энергетических затрат. Кроме того, отдельные штампы, например ковочные бойки, плоские плиты односторонних штампов не содержат гравюру. Отдельные штампы требуют другого расположения волокна в заготовке, отличного от расположения в заготовке, полученной из изношенного штампа и др. Выполнение рабочих поверхностей таких штампов на опорных поверхностях изношенного штампа снижает их технологические возможности.
Целью изобретения является повышение экономичности процесса и расширение технологических возможностей.
Это достигается получением мерной заготовки путем расчленения по вертикальным плоскостям плит изношенного штампа, достигшего в процессе эксплуатации критического размера по высоте, выполнением рабочей поверхности гравюры ручья путем механической обработки, выполнением опорных поверхностей, термической обработкой и слесарной доводкой.
Гравюру ручья и рабочие поверхности выполняют на вертикальных поверхностях, полученных при расчленении штампа.
Опорные поверхности штампа и деталей к ним выполняют на вертикальных поверхностях, полученных при расчленении штампа.
Повышение эффективности способа достигается за счет более полного использования металла, а расширение технологических возможностей - за счет более рационального выбора рабочих и опорных поверхностей штампа и использования этого способа для более широкой номенклатуры изделий и деталей штампов.
На фиг. 1 изображен корпус сборного штампа для КГШП; на фиг. 2 - блок заготовок для вставок; на фиг. 3 - подштамповая плита; на фиг. 4 - заготовка.
Способ осуществляют следующим образом.
Для изготовления корпуса (фиг. 1) сборного штампа (на чертеже не показано) длиной L, шириной b и высотой h, содержащего рабочую поверхность 1, на которой выполнена полость 2 для ручьевой вставки (на чертеже не показано), опорную поверхность 3 и боковые поверхности 4, брали заготовку (фиг. 2), полученную известным способом длиной А, шириной В и высотой Н, содержащую опорные 5, рабочие 6 и вновь образованные 7 поверхности.
При изготовлении корпуса известным способом его рабочую поверхность 1 необходимо выполнять на опорной поверхности 5 полученной заготовки. Учитывая малую высоту h корпуса по сравнению с изношенным штампом при выполнении его рабочих и опорных поверхностей, часть заготовки уйдет в стружку. Учитывая то, что основную нагрузку воспринимает вставка, это позволяет изменить расположение рабочих и опорных поверхностей этого изделия.
Согласно заявленному способу, рабочие 1 и опорные 3 поверхности выполняют на вновь образованных поверхностях 7. В этом случае припуски на механическую обработку будут меньше, а качество корпуса не ухудшится.
Предложенный способ позволяет размеры по ширине b и высоте h также выбирать оптимальными с наименьшими припусками при раскрое изношенных плит из условий наибольшей эффективности.
Для изготовления подштамповой плиты (фиг. 3), длиной a, шириной b и высотой h брали заготовку (фиг. 4), полученную известным способом, пригодную для ножей пресс-ножниц, при этом рабочая поверхность располагалась на поверхности 8.
При выполнении рабочих 8 и опорных 9 поверхностей на вновь образованных поверхностях 9 эти заготовки с большой эффективностью можно использовать для изготовления указанной на фиг. 3 подштамповой плиты. Это позволит расширить технологические возможности и повысить эффективность известного способа.
П р и м е р. Для изготовления сборного штампа для КГШП усилием 2500 т. с, включающего корпус 1 с размерами а=400 мм, b=300 мм и h=160 мм брали заготовки (фиг. 2) длиной А, шириной В и высотой Н, содержащую опорную 5, рабочую 6 поверхности изношенного штампа и вновь образованную при разрезке поверхность 7, полученную известным способом из плит изношенного штампа длиной 2150, шириной 980 и высотой 420 мм.
Если рабочую поверхность корпуса с полостью 2 для вставки выполнить согласно известному способу на опорной поверхности 5, в этом случае КИМ составит 27%.
При изготовлении корпуса, согласно предлагаемому способу, отрезали заготовку размером 180 мм по всей ширине плиты 980 мм и вертикальными плоскостями, ее расчленяли на три равные части. Затем эти заготовки обрабатывали механически известным способом, выполняя на вновь образованных поверхностях рабочую поверхность корпуса штампа с полостью для вставки и опорную поверхность. При этом КИМ доведен до 65%. Затем изготавливали и запрессовывали ручьевую вставку, получая таким образом сборный штамп (на чертеже не показано).
Для изготовления подштамповой плиты с размерами а = 900; h = 390 и h = 70 мм (фиг. 3) отрезали заготовку известным способом из той же изношенной плиты штампа с размерами А = 80, В = 980, Н = 420 мм (фиг. 4). Обрабатывали механически, при этом рабочую 10 и опорную 11 поверхности выполняли на вновь образованных противоположно расположенных поверхностях 9, что позволило расширить технологические возможности известного способа и увеличить КИМ с 32% до 67%.
Изобретение позволит достичь более полного использования металла и изготавливать новые детали. (56) Авторское свидетельство СССР N 1615969, кл. В 21 К 5/20, 1989.
Сущность изобретения: способ включает получение мерной заготовки путем расчленения по вертикальным плоскостям плит изношенного, достигшего в процессе эксплуатации критического размера по высоте, выполнение гравюры ручья путем механической обработки, выполнение опорных поверхностей, а также термическую обработку и слесарную, сборку и доводку. Гравюру ручья и рабочие поверхности выполняют на вертикальных поверхностях, полученных при расчленении штампа. Опорные поверхности штампа и деталей к ним выполняют на вертикальных поверхностях, полученных при расчленении штампа. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Рисунки
Заявка
4802042/27, 14.03.1990
Белокалитвинский металлургический завод
Руденко Г. А, Алленов В. Н, Кисель А. И, Денисюк Е. Н
МПК / Метки
МПК: B21K 5/20
Метки: горячего, деформирования, металлов, ним, штампов
Опубликовано: 15.07.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1744857-sposob-izgotovleniya-shtampov-i-detalejj-k-nim-dlya-goryachego-deformirovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов</a>
Предыдущий патент: Металлосплавной катодный узел
Следующий патент: Нетканый материал
Случайный патент: 332960