Способ изготовления деталей с внутренними полостями
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1743075
Автор: Оголихин
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ, при котором в полости устанавливают трубу с наполнителем и осуществляют сварку взрывом заготовок, отличающийся тем, что, с целью снижения деформации детали путем удаления воздуха из полости, предварительно в последней устанавливают вкладыш из более пластичного материала, а трубу запрессовывают в этом вкладыше.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что более пластичный материал берут в виде порошка.
Описание
Цель изобретения - снижение деформации детали путем удаления воздуха из полости.
На чертеже изображена сборка заготовок с зарядом взрывчатого вещества перед сваркой.
Способ реализуют следующим образом.
Берут, например медную заготовку 1 с полостью 2, на дно которой устанавливают вкладыш 3 из пластичного материала. Трубы 4 с наполнителем 5 запрессовывается во вкладыш 3. Стальную плакирующую заготовку 6 устанавливают с зазором относительно медной заготовки 1, на которой располагают заряд взрывчатого вещества 7, последний инициируют электродетонатором 8.
После сварки взрывом из трубы 4 удаляют наполнитель 5, в результате этого получают биметаллическую заготовку с полостью для циркуляции охлаждающей жидкости.
Конкретный пример реализации предлагаемого способа.
В медной заготовке размером 700х300х60 мм фрезеруют для получения полости открытый П-образный канал сечение 30х30 мм, на дно полости устанавливают вкладыш из бабита толщиной 10 мм по всему дну. Берут стальную трубку
30 мм с толщиной стенки 2 мм, которую заполняют расплавом сплава Вуда. На прессе трубку впрессовывают во вкладыш из бабита, при этом полностью вытесняется воздух из-под трубки.В качестве плакирующей заготовки используют стальной лист размером 750х350х5 мм, который устанавливают относительно медной заготовки с зазором 10 мм. Применяют заряд ВВ, смесь аммонита 6ЖВ с аммиачной селитрой 1:1, толщиной 30 мм, инициирование проводят электродетонатором.
В результате сварки получается биметаллическая заготовка, которую затем нагревают до 100оС, сплав Вуда расплавляется, и его выливают из трубки.
При сложной конфигурации полости проще использовать вкладыши в виде порошка из пластичного материала (бабит, олово, медь).
Использование: изготовление теплообменных агрегатов. Сущность изобретения: с целью снижения деформации заготовки в ее полость устанавливают вкладыш из пластичного материала, в который затем запрессовывают трубу. В результате этого полностью вытесняется воздух из полости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунки
Заявка
4823568/08, 07.05.1990
Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники СО АН СССР
Оголихин В. М
МПК / Метки
МПК: B23K 20/08
Метки: внутренними, полостями
Опубликовано: 27.02.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1743075-sposob-izgotovleniya-detalejj-s-vnutrennimi-polostyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей с внутренними полостями</a>
Способ определения сил на задней поверхности резца и упругой деформации материала заготовки при ее обработке
Номер патента: 1400786
Опубликовано: 07.06.1988
МПК: B23B 1/00
Метки: деформации, заготовки, задней, обработке, поверхности, резца, сил, упругой
...4 резания, является силой, действующей на задней поверхности резца.Она равна(2) 15 2 ЧР где Рщ, - сила, действующая на заднюю поверхность резца иобусловленная его упругопластическим контактом непосредственно с поверхностью резания,Если система СПИД абсолютно жесткая, то прогиб заготовки и просадкацентров станка равна нулю и сила 25РуО, что практически невозможно.Величина перемещения лезвия 5 резцав направлении, перпендикулярном кнему, т.е. в плоскости Ю (фиг,1),изменение которого представлено лини- З 0ей 9 (фиг.3), в момент времениравна Рчпр сг= а, - а,После определения силы Р, или еесоставляющих РР, , Р, силу трения Р, и нормальную силу М действующих на задней поверхности резцас Я = О и обусловленных упругопластическим...
Способ производства горячекатаной медной заготовки
Номер патента: 1553225
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Бескаравайный, Войнова, Жамкоцян, Мирзоян, Могилевский, Прудцев, Селезнев, Сукиасян
МПК: B21B 9/00
Метки: горячекатаной, заготовки, медной, производства
...пара, а количество водорода, необходимое для восстановления 1 кг закиси меди, исходя из стехиометрического соотношения составляет 0,155 л/г (мз/кг).Поскольку водород менее технологичен в данной области производства, используют водяной пар, потребное количество которого устанавливают с учетом геометрических размеров заготовки, скорости перемещения в линии установки и времени окисления, при этом для исключения окисления металла необходимо знать скорость образования закиси меди на единице поверхности заготовки, которую можно определить только экспериментальным путем. Скорость образования закиси меди на единице поверхности определяется в зависимости от температуры заготовки из выражения а == Ь 1 О , где Ь коэффициент, который принимают...
Способ испытания медной заготовки
Номер патента: 879426
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Берсон, Быков, Конторович, Мерзлякова, Рыбакова
МПК: G01N 25/68
Метки: заготовки, испытания, медной
...циклической термической обработке медных образцов большое значение имеет скорость охлаждения. металлов. Проведенные многократные опыты по охлаждению медных образцов в воде с разной температурой и микрострухтурным анализом показали, что наиболее. четкое проявление дефектов ме" талла наблюдается при охлаждении образцов в холодной воде с температу" рой 18-19 цС, Меньшая скорость охлаждения не создает необходимого напряже" ния в меди и других условий, вызывающих коагуляцию дефектов.Н р и м е р. Для испытания испольэовали образцы, взятые от бунтов катанки марок МК-СС, МК-СВ и катанки Фирмы."Лакроис и Кресс" диаметром7,6 мм; 7,8 мм и 8,00 мм. Длина образцов 40 мм, Периодическая термическая обработка проводилась в муФельной печи, образцы...
Способ получения медной заготовки
Номер патента: 400407
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22D 11/00
...сжатого возлуха.5Предмет изобретения Способ получецичающнйся в том,дают цз миксеровной машины, облу20 затем разливаютлитейной машиныкристаллцзатор ичаюи 1 ийс.т. тем, чтщиносбразовацця25 потока расплаваучастке от миксераку сжатым воздухчас до содсржац0,03 - 0,05%. Изобретение относится к области производства литой медной заготовки методом, совмещающим непрерывное литье и прокатку.Известна подача кислорода ца струю рас. плавленной меди, подаваемой из литейной трубки в роторцый кристаллизатор.При этом в литой заготовке образуются подкорковые пузыри, вследствие чего возникают трещины, надломы и другие дефекты.С целью устранения трещинообразования литой заготовки предлагается обдувку потока расплава вести воздухом при 1160 в 11 С ца участке...
Способ травления медной заготовки печатной платы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1711649
Опубликовано: 27.12.1996
Авторы: Лощинин, Минеев, Решетников
МПК: H05K 3/06
Метки: заготовки, медной, печатной, платы, травления
1. Способ травления медной заготовки печатной платы, включающий обработку поверхности заготовки путем распыления травильного раствора на основе хлорной меди, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности травления, в распыляемый травильный раствор в процессе обработки вводят воздух в количестве, определяемом из выражения0,01Vтр Vвозд 0,1Vтр,где Vвозд скорость подачи воздуха в травильный раствор, л/мин;Vтр скорость подачи...
Предыдущий патент: Способ изготовления роторов газовых турбин
Следующий патент: N-4-2-гидроксигексафторизопропил)фенил -n-этил-n фенилмочевина, обладающая рострегулирующим и антидотным действием
Случайный патент: Электрогидравлический позиционный привод