Способ клепки
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1610677
Автор: Несоленый
Формула
СПОСОБ КЛЕПКИ, заключающийся в образовании отверстия в пакете деталей, размещении в нем заклепки, установке на выступающем конце стержня заклепки упорного кольцевого элемента и образовании замыкающей головки посредством приложения к стержню заклепки деформируемого усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при образовании профилированной замыкающей головки, а также расширения технологических возможностей путем проведения групповой клепки на стационарных прессах, образование замыкающей головки заклепки ведут с использованием промежуточной обжимки с профилированным углублением на ее рабочем торце, которую предварительно устанавливают в упругом кольцевом элементе.
Описание
Целью изобретения является повышение качества при образовании профилированной замыкающей головки, а также расширение технологических возможностей путем проведения групповой клепки на стационарных прессах.
Указанная цель обеспечивается точной установкой профилированных выемок формообразующего инструмента по отношению к стержням заклепок.
На фиг. 1 изображен пакет деталей в исходном состоянии в случае групповой клепки; на фиг. 2 то же, в случае одиночной клепки; на фиг. 3 этап образования замыкающих головок заклепок при групповой клепке; на фиг. 4 то же, в случае одиночной клепки; на фиг. 5 вид готовых замыкающих головок заклепок.
Способ клепки реализуют следующим образом.
В пакете соединяемых деталей 1 выполняют отверстия, в которых размещают заклепки 2. На выступающие концы стержней заклепок устанавливают промежуточные обжимки 3 с профилированными углублениями на рабочих торцах. При этом промежуточные обжимки 3 удерживают на стержнях заклепок посредством упругих кольцевых элементов 4. Пакет деталей размещают между подвижными штампами 5 и 6 стационарного пресса. Образование заклепочных соединений происходит при включении пресса, в результате чего штамп 5 движется вниз, а штамп 6 вверх, при этом осуществляется поджим деталей и последующее формообразование профильных замыкающих головок 7.
Способ позволяет проводить также и одиночную клепку, как на стационарном клепальном оборудовании, так и посредством ручного клепального инструмента.
Пример выполнения способа.
В пакете соединяемых деталей 1 толщиной 10 мм выполняют сквозное отверстие диаметром 5 мм, в которое устанавливают заклепку 2 диаметром 5 мм и длиной 17 мм. На выступающий из пакета конец стержня заклепки устанавливают промежуточную обжимку 3, в торце которой выполнено углубление под профилированную замыкающую головку заклепки. Промежуточная обжимка 3 фиксируется и центрируется относительно стержня заклепки 2 посредством упругого элемента 4, который выполнен из полиуретана или резины. Пакет деталей устанавливают в клепальный пресс. Далее, обеспечив ход вниз штампа 5 пресса и движение вверх штампа 6, осуществляют прижим пакета деталей и образование замыкающей головки заклепки.
Использование предлагаемого способа клепки позволяет обеспечить следующие преимущества: повышение качества заклепочного соединения с образованием профильной замыкающей головки заклепки и повышение производительности труда при проведении групповой клепки на стационарных клепальных прессах.
Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к способам клепки. Цель изобретения - повышение качества при образовании профилированной замыкающей головки, а также расширение технологических возможностей путем проведения групповой клепки на стационарных прессах. В пакете деталей 1 выполняют отверстия, в которых размещают заклепки 2. На выступающие концы стержней устанавливают промежуточные обжимки 3 с профилированными углублениями, которые удерживают на стержнях посредством упругих кольцевых элементов 4. Образование замыкающих головок осуществляют посредством штампов 5 и 6 стационарного пресса. 5 ил.
Рисунки
Заявка
4619300/27, 15.12.1988
Несоленый В. С
МПК / Метки
МПК: B21J 15/02
Метки: клепки
Опубликовано: 19.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1610677-sposob-klepki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ клепки</a>
Способ клепки заклепками из труднодеформируемых материалов
Номер патента: 1442322
Опубликовано: 07.12.1988
Автор: Несоленый
МПК: B21J 15/02
Метки: заклепками, клепки, труднодеформируемых
...величину , 1 = 0,05 с 1, где й - диаметр стержня заклепки. При этом вкладьпп устанавливают с зазором в предназначенную для него полость. На закладную головку заклепки 2 устанавливают поддержку 6, имеющую гнездо под компенсатор 3, и осуществляют предваритель цоЕ деформцронание выступающего иэ стержня заклепки вкладыша 5. После этого осуществляют совместное деформров ание стержня э аклепки 45 с вкладышем до окончательного образонания эапкяющей головки, Вкладьпд 5, деформируясь н замкнутой полости заклепки, способствует плавному течению деформируемого материала стержня заклепки, что исключает образование трецин в зоне замыкающей головки, В зоце зяклсцочцого соединения натяг мицимальцьи, Пля выравнивания натяга по то:цдцце якета производят...
Способ клепки заклепками с компенсатором
Номер патента: 1718440
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Аксютин, Гладышева, Плауцин
МПК: B21J 15/02
Метки: заклепками, клепки, компенсатором
СПОСОБ КЛЕПКИ ЗАКЛЕПКАМИ С КОМПЕНСАТОРОМ, включающий образование отверстия в пакете деталей, вставку в него заклепки и образование замыкающей головки с одновременным деформированием компенсатора, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и герметичности соединений, работающих в условиях большого перепада температур, заклепку перед вставкой в отверстие охлаждают до температуры, соответствующей нижнему пределу температуры эксплуатации, при этом клепку осуществляют при той же температуре.
Термический способ клепки заклепками из термопластичного материала
Номер патента: 1329880
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B21J 15/02
Метки: заклепками, клепки, термический, термопластичного
...к которому прикладывают осевое усилие, необходимое для образования качественного соединения деталей 1 и 2. Осуществляется окончательное формование головки и ее охлаждение до твердого состояния после чего элемент 5 отводят в исходное положение. Далее цикл повторяется.П р и м е р, Заклепка, выполненная из термопластичного материала,например, полистирола марки УПСЛ,нагревалась пуансоном до пластичного состояния. Температура и времянагрева зависит от размера и материала заклепки. В конкретном примеретемпература нагрева составляет 150170 С, время нагрева 2-3 с, при диаметре заклепки 4 мм. Температура пуансона 5 составляет 200-220 С, Пуансон 5 предварительно формирует головку заклепки и отводится в исходное состояниеДалее к заклепке,...
Головка манипулятора для группового захвата цилиндрических изделий с буртиком
Номер патента: 1751057
Опубликовано: 30.07.1992
МПК: B25J 15/06, B65B 5/10
Метки: буртиком, головка, группового, захвата, манипулятора, цилиндрических
...на угол 45 в горизонтальной плоскости по отношению к осям рядов захватов.Таким образом, при надвигании головки манипулятора на слой банок, которое осуществляется за счет присоединения введенной в устройство плиты к манипулятору, четыре рычага каждого из захватов входят в пространство между плотно прилегающими банками. Это обеспечивается размещением рычагов под углом 45 в горизонтальной плоскости по отношению к осям рядов захватов, Гри дальнейшем надвигании головки на слой банок Рычаги начинают скользить по контуру банок, отжимаются, огибают буртики банок и за счет упругих сил пружины осуществляют зажим банок, Любое другое количество рычагоц не позволит надежно захватить слой цилиндрических изделий, установленных без зазора.Кроме того,...
Способ производства соединений посредством распорных болтов или заклепок
Номер патента: 25549
Опубликовано: 29.02.1932
Автор: Фаусс
МПК: B21J 15/04
Метки: болтов, заклепок, посредством, производства, распорных, соединений
...ввинченного в стенку Ь вертикального котла, До сих пор сцелью образования головки выступающийконец распорного болта совершеннорасклепывался, что требовало большойзатраты силы и работы, вследствие 1 связанных с этим способом больших сдвигов материала, часто имело следствием перенапряжение материала и приводило к авариям во время эксплоатации. Особенно трудной задачей являлось раснлепывание железнь 1 х болтов при применении бесшумного способа заклепывания посредством зачеканивающих вальцов и т. и.Согласно изобретению, во избежание этихтруднсстей концы болтовобрезаются на высоте головки (фиг. 5) посредством резца И, и им придается шаровидная поверхность соответственно форме будущей головки, После этого на выступающий конец железного...
Предыдущий патент: Вибрационный гироскоп
Следующий патент: Способ получения хитозана
Случайный патент: Способ автоматического управления торможением