Способ изготовления модели для исследования процесса теплои массопереноса при горячем прессовании древесностружечных плит

(19) И 1) 1) 4 С 01 И 15/08 л,Р 4нологический ина М.И. Финия древесибирск: и е мьпчтруме а Д- поолови к обл хники т ны модезу ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Соснин М,И., Климовзические основы прессованостружечных плит, НовосНаука, 1981, с, 193,Анисов П.П. и др, Моделировапроцесса внутреннего переноса ти влаги в стружечных пакетах прленного формата.-В сб. научныхдов Сибирского технологическогоститута "Лесоинженерное дело ийическая технология древесины".ноярск, 1969.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛО- ИСОПЕРЕНОСА ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) ИЗобретение относитсяконтрольно-измерительной теможет быть использовано при и процессов тепло- и массопереноса в стружечном брикете при горячем прессо ванин древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение точности определения параметров тепло- и массо- переноса древесностружечных плит путем создания условий Фильтрации парогазового потока в модели, аналогичных условиям в оригинале. Модель изготавЛивают из пресс-массы, Формируя ковер заданного геометрического размера. Ковер выполняют из двух зон - центральной и краевой. В центральную зону закладывают такое количество осмоленной стружки, которое после прессования позволяет получить в ней плотность О , равнуюо плотности оригинала. В краевую зону закладывают столько стружки, сколько необходимо для получения плотности краевой эоны моделиР, определяемой из выражения. . м4 =)0 1 о а/м - а , где 1.0 ловина ширины оригинала; 1 щ - п на ширины (длины) модели; а - половина ширины (длины) центральной эо ли, 1 табл.1 286957 .2лучение плиты расчетной толщины, Впроцессе прессования производят запись показаний регистрирующими приборами температуры и давления,В период горячего прессования плиоты после достижения температуры 100 Си выше по всей толщине брикета начинается фильтрация парогазовой смеси .к открытым кромкам. Парогазовая смесьпри Фильтрации из центральной зонык открытым кромкам встречает зону повышенной плотности брикета, котораяоказывает гидродинамическое сопротив-,ление фильтрации парогазовой смеси,равное брикету промышленного формата.П р и м е р. Оригинал квадратнойФормы имеет размеры 21. х =21. у, =1800 мм и плотность р, =700 кг/м,Размеры модели 2 Рх =Фу=300 мм,центральной зоны 2 а = 2 а =100 мм,Тогда 1,хЬу 900 мм; 1 х, = 1 ур, =150 мм; а = а = 50 мм.по формуле 11 определяют трепуеотность краевой зоны, =150-50 = 1190 кг/м .900-50Чем больше габаритные размерымодели и меньше размеры центральнойзоны, тем ниже плотность краевой зоны.Габаритные размеры модели определяются техническими возможностямилабораторного оборудования.В таблице приведены данные сравнительных испытаний динамики изме-.нения температуры и избыточного давления внутри стружечного брикетадля обычных плит малого Формата,для плит малого Формата по предлагаемому способу и для плит промьпвпенного Формата.1Из данных таблицы видно, что значения температуры и избыточного давления парогазовой смеси внутри плитылабораторного типа небольшого формата значительно отличаются от значений в плите промьппленного Формата,в то время как в плитах малого формата, формируемых по предлагаемомуспособу, эти значения практическисовпадают. Цель изобретения - повышение точности определения параметров теплои массопереноса древесностружечныхплит путем создания условий фильтрации парогазоВого потока в модели,аналогичных условиям в оригинале.Модель изготавливают следующим 15образом,Зная плотность оригинала, половину его ширины Ь , а также задавшись половиной ширины Х моделии шириной 2 а ее центральной зоны, по 20формуле ф 1.,-а к.ю о-аопределяют плотность краевой зоны модели рЗная размеры и плотность каждой зоны модели, по известной методике определяют расход компонентов (стружка, смола, отвердитель) на Аормирова ние каждого слоя. Затем на металлический поддон устанавливают две замкнутые по периметру ограничительные ", рамки, квадратной (прямоугольной) формы, В центральную ограничительную рамку засыпают такое количество осмоленной стружки, которое позволяет получить (после прессования до заданной толщины готовой плиты) плотность, равную плотности оригинала, а между 40 двумя ограничительными рамками засыпают количество осмоленной стружки, требуемое для получения повышенной плотности краевойзоны, рассчитываемой по предлагаемой Формуле. Для ус тойчивости сформированного пакета пРоизводят подпрессовку осмоленной стружки внутри центральной рамки и между центральной и наружной ограничительной рамками, производят удале ние обеих рамок. В одну из кромок пакета до середины центральной зоны проталкивают датчики температуры (термопара) и давления (микрокапил ляр), подключенные к регистрирующим приборам. Пакет вместе с поддоном загружают в пресс горячего прессования. Ца поддон устанавливают ограничительные планки, обеспечивающие по 25700 Формула изобретения55 Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть быть использовано при выполнении исследований по изучению процессов теп-, ло- и массопереноса в сружечном бри кете (плите) при горячем прессовании древесностружечных плит. Способ изготовления модели для исследования процесса тепло- и массопереноса при горячем прессовании древесностружечных плит, эаключабакр,) м Ро Изменение температуры и избыточного давления парогазовой смеси (при температуре прессования 160 ) абарнтные разеры, им очное давление паовой смеси, Ейа змеры центральй зоны мм а ина Длина Шири 0 12 4 1 Лаборатор- на 02 103, 105 106 0 3 22 60 9 енО 80 120 14 800 22 80 105 120 125 130 13 вреднаемому 6 13 2 80 10 9 30 19 124 128 39 81 118 Соста ель В. Алексеев.Кравчук Корректор В. Бутяга Редактор Е. Коп ехред каз 7705/4 Подпикомитета СССРи открытий Тираж 776 ИИПИ Государственно о делам изобретении Москва, Ж, Рауш В 13035 д, 4/ ая на оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород Проектн з 12869 ющийся в формировании ковра модели заданных геометрических размеров из пресс-массы заданной плотности, о.т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения параметров тепло- и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазового потока в модели, аналогичных условиям в оригинале, ковер формируют из 10 двух зон; центральной и краевой, причем в центральную зону закладывают пресс-массу с таким количеством осмоленной стружки, которое необходимо для получения в условиях прес сования плотности зоны, равной. плотности оригинала, а в краевую зо 57 4:1 у закладывают пресс-массу с таким количеством осмоленной стружКи, которое необходимо для получения в тех же условиях прессования плотности краевой зоны модели о , опреде- .1 н.).м ляемой по формуле где 3 - плотность оригинала ицентральной зоны модели;1. - половина ширины оригинаола;1,а - половина ширины (длины)модели;а - половина ширины (длины)центральной зоны модели,