Способ получения капсулированного гемосорбента

Номер патента: 672208

Опубликовано: 05.07.1979

Автор: Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов

...и сернокислого алюот 0,02 до 0,1 вес,%. в в количестве ме м цементного стане восстанавливают добавки электролитов672208 вора, обработка электролитами более 4 мин сильно загущает растворы, при этом повышается водоотдача,Внедрение способа обработки согласно изобретению позволит значительно сократить расход химреагентов. Ориентировочно экономическая эффективность от исполь зования данного способа на одной скважине составит 2,57 тыс, рублей. более 0,1 вес, % ухудшают качество раст вора: сильно загушают растворы и повышают их водоотдачу, а также снижают статическое напряжение сдвига до нуля,Оптимальное время обработки реагентами в вихревом или кипящем слое 0,2- ф 4 мин. Обработка в вихревом или кипящем слое менее 0,2 мин ие позволяет...

Номер патента: 597638

Опубликовано: 15.03.1978

Автор: Поезд

МПК: C01B 33/26

Метки: алюмосиликатов, анализу, подготовки, проб, синтетических

...алюминиякомплексонометрически и окись натрия пометоду пламенной фотометрии. Содержаниедвуокиси кремния 5 О находят расчетнымпутем по разности 100 вес. %-вес%110 з+ЪЕС 7 Ма 0)и определяют силикатный модуль Мпо формуле:Басо с,л 0, М Я ОЩ зсЬес/о АР О Молагде М Ад О И М О - молекулярные весаф ьло 2окиси алюминия и двуокиси кремния. Чедлпература прокаливания проб после кислотной обработки является необходимым условием так как прокаливание выше или ниже предлагаемого интерьела искажает результаты определения вследствие перехоода А 10 выше 750 С в труд 1 лсрествори- мую форму, а ниже - по причине неполного удаления иснов фтора,Приме,з 1. Навеску неолита Й сл 3 в количестве 0,2234 г помешают в платиновую чашку и смачивают несколькими...

Номер патента: 956147

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Джикнеян, Кандаян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков, химической

...в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в50 г/л водном расторе борной кислотыв течение 10 мин, Обработанные порошкизатем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 5. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 7,5/о-ном водномрастворе соляной кислоты в течение1 мин, промывали в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в65 г/л водном растворе борной кислотыв течение 7,5 мин, Обработанные порошки затем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 6. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 10%-ном водномрастворе соляной кислоты в течение0,5 мин, промывали в холодной проточной воде и обрабатывали кипячением в80 г/л водном рвсторе борной кислотыв течение 5 мин. Затем обработанныепорошки высушивали при 100-120"С.П р и м е р 7, Порошки марки ЖГр1,2...

Номер патента: 304233

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Афонина, Беликов, Жуков, Кузнецкий, Савельев

МПК: C01C 1/24

Метки: аммония, гранулированного, сульфата

...сульфата аммония путем его прессования с последующим дроблением.Предложенный способ отличается от известного способа тем, что прессование ведут в присутствии раствора водорастворимых солей гуминовых кислот в количестве от 1 - 3%,Указанное отличие способствует снижению давления прессования и улучшению удобри- тельных свойств продукта.По предложенному способу прессование ведут на вальцах с продольными и поперечными выступами, расположенными по окружности вальца, что обеспечивает получение спрессованной ленты с нарушенной структурой и делает последующий процесс дробления направлецным и регулируемым. Дробление спрессованной ленты проводят в валках, изготовленных из упругого материала, например резины, В результате выход товарной фракции...

Номер патента: 193461

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Крутова, Островский, Федосеев

МПК: B32B 27/04, C01B 31/04

Метки: графита, пропитки, синтетическими, смолами, тонкостенных

...остатка в этих местах и к более значительному снижению проницаемости, чсм в случае, когда отвердитель равномерно 5 распределен в пропитывающем веществе.Описываемый способ осуществляют слсдующцм образом, Изделие закрепляют между двумя фланцами на резиновых прокладках, а его внутреннюю полость заполняют раствором 10 отвердитсля. Пропитывают продавлнваниемраствора через стенку изделия под давлением сжатого газа; затем изделие сушат для удаления растворителя и вновь пропитывают таким же образом синтетической смолой, Для 15 отверждения смолы изделие выдерживают прикомнатной температуре, затем прп 100 в 2"С и обжигают в коксовой засыпке до 900 С.Г 1 р н м е р. Изделие в виде полой трубки столщиной стенки 10 - 15 ял и плотностью 20 1,65 - 1,7...