Устройство для обработки труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, содержащее корпус, на котором размещены обрабатывающие инструменты и оправка с роликами, установленными в обоймах, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем сокращения времени на наладку устройства, обоймы с роликами расположены на введенных в устройство кронштейнах с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси устройства, подпружинены относительно их и развернуты по отношению к осям, проходящим через центры оправки и роликов на угол , величина которого выбирается из условия 80 > >65^о.

Изобретение касается обработки труб и может найти применение при изготовлении сантехнических и технологических трубопроводов.
Цель изобретения - повышение производительности обработки путем сокращения времени на наладку устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, расположение обоймы с роликом по отношению к осям, проходящим через центры оправки и роликов; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2, крепление подпружиненной обоймы с роликом на кронштейне.
Устройство для обработки труб содержит корпус 1 с размещенными на нем инструментами 2, оправку 3, выполненную заодно с корпусом 1. На оправке 3 жестко закреплены кронштейны 4, на которых с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси "а" устройства расположены на осях 5 подпружиненные пружинами 6 обоймы 7. В обоймах 7 на осях 8, параллельных оси "а", расположены ролики 9 таким образом, что центры их находятся на осях "b", соединяющих центр оправки 3 и плоскость инструмента 2. Оси "с" обойм 7 развернуты по отношению к осям "b", проходящим через центры оправки 3 и роликов 9, на угол 80> >5^о, который выбирается исходя из следующего соотношения:
arcsin = где - межцентровое расстояние между центрами корпуса и ролика;
- максимальная абсолютная величина колебания внутреннего радиуса трубы.
Пружины 6 расположены в стаканах 10, выполненных в кронштейнах 4, и удерживают обоймы 7 в плоскости, перпендикулярной оси "а".
Межцентровое расстояние выбирается исходя из того, что окружность, описываемая вокруг образующих роликов 9, которых должно быть не менее трех, равна максимально возможному внутреннему диаметру обрабатываемой трубы 11.
Устройство для обработки труб работает следующим образом.
Устройство вращается от привода относительно оси "а". Обрабатываемую трубу 11 подают вдоль оси "а" на устройство и надвигают на ролики 9 оправки 3. Так как ролики 9 расположены в поворотных обоймах 7, труба 11 своим торцом отжимает и разворачивает их по ходу своего движения. При отжатии роликов 9 диаметр описываемой вокруг них окружности уменьшается до тех пор, пока он не станет равным внутреннему диаметру трубы 11. Это происходит за счет того, что ось "с" обоймы расположена под углом к оси "в". При уменьшении диаметра описываемой вокруг роликов 9 окружности оправка 3 свободно входит в трубу 11, а ролики 9 под действием пружин 6 все время поджаты к внутренней поверхности трубы 11.
Поскольку движение подачи совмещено с вращением устройства, ввод оправки 3 с роликами 9 происходит по винтовой линии. Когда осевая подача трубы 11 прекращается, а устройство продолжает вращаться, ролики 9 с обоймы 7 возвращаются в первоначальное положение. Так как ролики 9 оправки 3 находятся под инструментами 2 и являются опорой для стенки трубы 11, прогиба стенки трубы 11 от воздействия инструмента 2 не происходит, что обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности.
Применение предложенного устройства позволяет повысить производительность обработки труб.
Изобретение касается обработки труб и может найти применение при изготовлении сантехнических и технологических трубопроводов. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем сокращения времени на наладку устройства. Устройство содержит корпус, на котором размещены обрабатывающий инструмент и оправка 3, на которой закреплены кронштейны 4, с установленными на осях 5 обоймами 7 с роликами 9. Обоймы 7 подпружинены относительно кронштейна 4 пружинами 6, установленными в стаканах 10, установлены на кронштейнах 4 с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси устройства, и развернуты по отношению к осям, проходящим через центры оправки и роликов на угол величина которого выбирается из условия: 80> >65 . В процессе работы обрабатываемая труба торцом отжимает и разворачивает ролики 9 по ходу движения, диаметр описанной вокруг них окружности уменьшается и когда становится равным внутреннему диаметру трубы, ролики заходят в полость последней. Под воздействием пружин 6 ролики 9 постоянно поджаты к внутренней поверхности трубы. Когда осевая подача трубы прекращается, ролики 9 с обоймами 7 возвращаются в исходное положение. 3 ил.