Печь с солевым обогревом
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. Печь с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, содержащая футерованный кожух, контейнер для лома и электроды, установленные в футеровке стен с выводом в рабочее пространство, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения расхода электроэнергии, расстояние между стенами в верхней половине печи составляет 0,5 0,7 расстояния между стенами в месте вывода электродов, а толщина футеровки в верхней половине печи составляет 1,5 2,0 толщины футеровки в месте вывода электродов.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что внешняя футеровка выполнена в виде сплошной бетонной рубашки, футеровка подины, контактирующая с расплавом, из муллитового кирпича, а стен из доменного кирпича, причем толщина рубашки составляет 0,05 0,15 общей толщины футеровки в месте вывода электродов.
3. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что стены ниже места вывода электродов выполнены с уклоном 50 70o в сторону рабочего пространства.
Описание
Цель изобретения повышение срока службы печи и уменьшение расхода электроэнергии.
На чертеже изображен общий вид печи, вертикальный разрез.
Печь с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, плотностью ниже плотности солевого расплава, содержит кожух 1, теплоизоляцию 2, бетонную рубашку 3, футеровку 4 стен из доменного кирпича и футеровку 5 подины из муллитового кирпича. В футеровке 4 стен установлены стальные электроды 6. Печь снабжена также контейнером 7 для лома.
Расстояние между стенами в верхней половине печи составляет О,5-0,7 расстояния может стенами в месте выхода электродов 6 в рабочее пространство печи, а толщина футеровки 4 в верхней половине печи составляет 1,5-2,0 толщины футеровки 4 в месте выхода электродов 6.
Толщина бетонной рубашки 3 составляет 0,05-0,15 общей толщины футеровки в месте выхода электродов 6.
Стены печи ниже электродов 6 выполнены с уклоном 50-70o в сторону рабочего пространства.
Печь работает следующим образом.
Заполняют печь смесью расплавленных хлоридов магния, бария, натрия, калия. Температуру смеси (680-740oС) током, подаваемым через стальные электроды 6. В печь устанавливают перфорированный контейнер 7 с твердым магниевым ломом и расплавляют его. При этом магний и магниевые сплавы всплывают в верхние слои расплава солей, алюминий и другие тяжелые составляющие оседают на подину печи или дно контейнера 7. Затем извлекают контейнер 7 со стальными приделками, выбирают магниевый сплав. По мере накопления выбирают металлошламовую смесь с подины и восполняют убыль солей свежей порцией расплавленных солей. Затем цикл повторяется. Количество плавок за сутки составляет 6-10.
Увеличение толщины футеровки 4 в верхней половине печи, где скапливается металлический расплав, а также уменьшение расстояния между стенами печи в этом месте приводит к уменьшению величины тока, протекающего по футеровке, что обеспечивает увеличение срока службы печи и снижение расхода электроэнергии.
Кроме того, уменьшаются теплопотери в верхней зоне печи, что также снижает расход электроэнергии.
Наличие сплошной бетонной рубашки 3 повышает герметичность футеровки, а выполнение футеровки 4 стен, контактирующей с расплавом, и футеровки 5 подины из доменного и муллитового кирпича соответственно увеличивает химическую и механическую прочность футеровки. Выполнение стен ниже электродов 6 с уклоном дополнительно облегчает условия выборки шлама.
Использование изобретения позволяет увеличить срок службы печи на 3-4 месяца (срок службы печи составляет 18,5 месяцев) и уменьшить расход электроэнергии на 5%
Изобретение относится к цветной металлургии, к конструкции печи с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, в частности магния. Целью изобретения является повышение срока службы и уменьшение расхода электроэнергии. Печь содержит кожух 1, теплоизоляцию 2, бетонную рубашку 3, футеровку 4 стен из доменного кирпича и футеровку 5 подины из муллитового кирпича, электроды 6 и контейнер 7 для лома. Расстояние между стенами в верхней половине печи составляет 0,5-0,7 расстояния между стенами в месте выхода электродов 6, а толщина футеровки 4 в верхней половине печи составляет 1,5-2, О толщины футеровки 4 в месте выхода электродов 6. Это позволяет уменьшить ток, протекающий по футеровке, а также теплопотери, за счет чего повышается срок службы печи до 18, 5 месяцев и уменьшается расход электроэнергии. Толщина бетонной рубашки 3 составляет 0,05-0,15 общей толщины футеровки в месте выхода электродов. Стены печи ниже электродов 6 выполнены с уклоном 50-70o в сторону рабочего пространства. Это облегчает условия выборки шлама. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунки
Заявка
3905177/02, 29.05.1985
Соликамский магниевый завод, Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана
Грибов В. И, Рудницкий М. Л, Житков К. Ф, Белкин М. И, Васильева О. М, Леонова К. Д, Белкин Г. И
МПК / Метки
МПК: F27B 14/00
Метки: обогревом, печь, солевым
Опубликовано: 20.06.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1313088-pech-s-solevym-obogrevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Печь с солевым обогревом</a>
Способ контроля состояния футеровки фосфорной рудно термической печи
Номер патента: 1567650
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Арлиевский, Беликова, Гуральник, Лифсон, Михайлова, Новлянский, Реутович
МПК: C22B 4/08
Метки: печи, рудно, состояния, термической, фосфорной, футеровки
...ток,электрода20 в процессе работы печи могут изменяться по различным причинам, дляпостроения модели эти значения усредняют следующим образом. Выбираютвремя усреднения смену (6 ч). Пред 25 положим, за это время печь потребила200 МВт (показание счетчика активнойэнергии), следовательно, средняярабочая мощность 33,4 МВт, ток электрода за этот период колебался от30 40 до 58 кА, 1 р= 50 кА,Пусть среднее фактическое содержание РО в шлаке будет С р= 1,77По зависимости ПЕ(Р,С) определяем удельный износ футеровки, который составляет 0,0452 г/см35Одновременно с химическим анализом на определение содержания РОв шлаке измеряют краевой угол смачивания между огнеупорным материалом ирасплавом шлака, который равен 140оПо зависимости д = Е(РО 5)...
Способ упрочнения футеровки зоны спекания вращающейся печи
Номер патента: 1645249
Опубликовано: 30.04.1991
Авторы: Богомолова, Борисов, Диденко, Классен, Панченко
Метки: вращающейся, зоны, печи, спекания, упрочнения, футеровки
...30 мин. 5Было при г от овле но пять с оставов, содержащие 36-337 Гг О (4-6) н для сравнения 38 и 327, Сг Оэ (3 и 7).Температуру плавления составов термокомпенсатора определяют в платиновых тиглях в вертикальной силитовой печи, температуру контролируют платинороднй-платиновой термопа 15 ройГвойства термокомпенсатора приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, самая низкая температура плавления у состава 5 (35% ГгОэ и 66% СаСО ) - 1020 С,о 20 что на 518 С, или 50,8/, ниже температуры металлического термокомпенсатора. Увеличение содержания , Сг Оэ до 367, (состав 4) или уменьшение до ЗЗХ (состав б) повышаето температуру плавления до 1100 С. Дальнейшее повышение или снижение содержания СгОрезко повышает температуру плавления состава...
Кожух самообжигающегося электрода прямоугольной рудовосстановительной печи
Номер патента: 1714820
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Ганцеровский, Капелянов, Нежурин, Овчарук
МПК: H05B 7/09
Метки: кожух, печи, прямоугольной, рудовосстановительной, самообжигающегося, электрода
...40 50 При высоте трапецеидальной части (Ь) менее 0,16 ширины электродаухудшаются условия заполнения кожуха электродной массой и появляется угроза образования пустот в зоне поперечных креплений боковых листов. Увеличение высоты более 0,20 шириныведет к снижению жесткости кожуха,Для печей мощностью 63 МВА соотношение /Ь у электродов обычно составляет (4,0-4,3):1, а . достигает 2800 - 3000 мм. Это создает трудности при их транспортировке. Предлагаемое размещение в стыках трапецеидальной части с полуцилиндрами и боковыми листами распорных и направляющих уголков облегчает сварку и позволяет транспортировать части кожуха в разобранном виде.Порядок установки секции кожуха электрода и подготовка его к работе заключаются в следующем....
Электрод для дуговой печи
Номер патента: 1774527
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Барков, Веснин, Дубовиков, Катунин, Негуторов
МПК: H05B 7/08
Метки: дуговой, печи, электрод
...злектрододержателя Осж.5 10 15 20 2 Б 30 35 40 45 50 Предлагаемый диапазон диаметров осевого канала 0,3-0,78 установлен для всей совокупности диаметров электродов, применяемых в настоящее время в промышленности, Верхний предел соотношения ФР одинаков для всех диаметров электродов и равен 0,78. На графике фиг,.2 это точка пересечения прямой, соответствующей допустимому уровню прочности материала, из которого изготовлен электрод, и кривой эквивалентных напряжений Оэ, Это обусловлено тем, что кривая распределения напряжений сжатия Осж (фиг, 2) для электродов разных диаметров одинакова, а кривые эквивалентных напряжений, определяемых по величинам Осж и От в области соотношений б/Р более 0,6, у электродов разных диаметров совпадают.В...
Футеровка главного желоба доменной печи
Номер патента: 1786077
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Волк, Зусмановский, Капелянов, Маковей, Пилипчатин, Руденко
МПК: C21B 7/14
Метки: главного, доменной, желоба, печи, футеровка
...массы, верхний защитный слой 7 служит для защиты набивной желобной массы от выгорания связующего.Выполнение конструкции главного желоба по разработанному техническому решению применительно к доменной печи М 5 к-та "Криворожсталь". В стальной кожух толщиной 30 мм укладывают на смол ке угле- родные блоки 2 размером 500 х 200 х 1100 мм. На блоках 2 монтируется арматурный слой 4, представляющий из себя поперечные прутки с петлями толщиной 32 мм и продольные штанги из вышедших из строя1786077 Составитель В,Капеляноведактор Г,Рошкова Техред М.Моргентал Корректор Н,Гун каз 1323 ПодписноеВНИИПИ Государс бретениям и открытиям при ГКНТ СССРушская наб 4/5 Тиражтвенного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Ра роизводственно-издательский комбинат...