Композиционный материал для резистивного нагревателя
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1306454
Авторы: Безелянский, Герасимович, Кисель, Коротинский, Лаврентьев, Прищепов, Таубес, Чурзин
Формула
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ, на металлическом основании со стеклоэмалевой изоляцией, содержащий порошок токопроводящего металла, борную кислоту, глину и оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности нагревателя путем улучшения электроизоляции между его металлическим корпусом и резистивным покрытием, в композиционном материале в качестве токопроводящего металла использован порошок титана и дополнительно введены BaO; B2O3, ZnO; SiO2; K2O; CaF2; Na2O; TiO2; Li2O; Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок титана 30 - 55
Глина 20 - 25
Борная кислота 5-20
BaO 2,18-14,73
B2O3 1,73-12,35
ZnO 0,98-8,08
SiO2 0,68-6,18
K2O 0,53-4,28
CaF2 0,02-1,57
Na2F 0,23-2,38
Al2O3 0,11-1,19
TiO2 0,11-0,19
Li2O 0,08-0,95
Sb2O3 0,01-0,12
Описание
Цель изобретения - повышение надежности нагревателя путем улучшения электроизоляции между его металлическим корпусом и резистивным покрытием.
Технологический процесс изготовления предлагаемого резистивного нагревателя заключается в измельчении в шаровой мельнице каждого компонента до тонины фракций 50 мкм и менее и смешивании их с водой.
Нанесение композиционного материала производят методом облива или пневматического распыления на металлическую подложку с электроизоляционным слоем стеклоэмали, далее покрытие сушат и обжигают в атмосфере воздуха при температуре 720-730оС в течение 2-5 мин.
В табл. 1 приведены примеры предельных и средних значений составов и электрофизические свойства токопроводящей пленки. Эти данные являются усредненными при пятикратном повторении опытов, при этом разброс приведенных в таблице электрофизических характеристик удельного поверхностного сопротивления не превышает
4,8% относительно указанных значений.Составы использованной фритты в токопроводящей пленке резистивного нагревателя приведены в табл.2.
Использование композиционного материала позволило значительно улучшить качество электроизоляции между металлическим корпусом нагревателя и его резистивным покрытием.
В табл. 3 приведены примеры сопоставления напряжений пробоя изоляции предлагаемого резистивного покрытия с другими покрытиями. В качестве изоляции во всех примерах используют промышленную эмаль ЭСП-117 толщиной 0,4-0,45 мм.
Предлагаемый резистивный нагреватель имеет возможность стабильного получения удельного поверхностного сопротивления от 1,19 до 10,94 Ом/ при удельном массовом расходе сухого вещества 1 кг/м2. Резистивный нагреватель характеризуется хорошей воспроизводимостью и стабильностью электрофизических характеристик, отсутствием газовых пузырей на границе изоляционная эмаль-резистивный слой, отсутствием "провала" резистивного покрытия в изоляционную эмаль, что является косвенным показателем качества изоляции и может быть широко использовано в производственных условиях для изготовления нагревательных элементов с удельной отдающей мощностью до 50 кВт/м2 и температурой нагрева до 200оС.
Резистивные нагревательные элементы, изготовленные из предложенного композиционного материала, обладают более высокой электробезопасностью и имеют меньшую себестоимость вследствие возможности использования более тонкого электроизоляционного слоя эмали и повышения коэффициента выхода готовой продукции на 10-15%.
Изобретение относится к композиционным материалам для резистивного негревателя. Цель изобретения - повышение надежности нагревателя путем улучшения электроизоляции между корпусом и нагревателем. Материал содержит, мас. % : порошок титана 30 - 55; борную кислоту 5 - 20; глин 20 - 25; оксид алюминия 0,11 - 1,19, BaO 2,18-14,73; B2O3 1,78-12,35; ZnO 0,98-8,08; SiO2 0,68-6,18; K2O 0,53-4,28; CaF2 0,02 -1,57; Na2O 0,23-2,38; TiO2 0,11-1,19; LiO2 0,08-0,95 и Sb2O3 0,01-0,12. Каждый компонент измельчают до тонины фракции не более 50 мкм и смешивают с водой, наносят на подложку из металла со слоем изоляционной стеклоэмали, сушат и обжигают в воздушной атмосфере при 720 - 750°С в течение 2 - 5 мин. В результате не наблюдается "газовых пузырей" на границе изоляционная эмаль-резистивный слой и отсутствуют "провалы" резистивного слоя в эмаль. 3 табл.
Рисунки
Заявка
3824317/07, 10.12.1984
Белорусский институт механизации сельского хозяйства, Молодечненский завод силовых полупроводниковых вентилей
Герасимович Л. С, Коротинский В. А, Прищепов М. А, Кисель А. К, Таубес Г. К, Чурзин В. Н, Безелянский В. М, Лаврентьев Б. Н
МПК / Метки
Метки: композиционный, материал, нагревателя, резистивного
Опубликовано: 30.12.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1306454-kompozicionnyjj-material-dlya-rezistivnogo-nagrevatelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиционный материал для резистивного нагревателя</a>
Устройство для измерения радиального зазора между лопатками и корпусом турбомашины
Номер патента: 1585659
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Глухарев
МПК: G01B 7/14
Метки: зазора, корпусом, лопатками, между, радиального, турбомашины
...пропорциональное его величине. На этом цикл измерения заканчивается. Далее процесс заряда емкости Сд и установка интегратора 6 в нулевое состояние повторяется аналогичным образом и носит периодический характер,Поскольку напряжение источника 2 - величина постоянная, то величина выходного сигнала зависит только от емкости С (датчик 1 - лопатка 9).Таким образом, амплитуда 11, выходного сигнала связана с велисиной о радиального зазора зависимостьюО=К - ,1где К - определяемый экспериментально коэффициент пропорциональности.формула изобретенияУстройство для измерения радиальногозазора между лопатками и корпусом турбомашины, содержащее емкостный датчик зазора, генератор, блок обработки и шину нулевого потенциала, подключенную к лопат.кам и...
Устройство для нанесения покрытий на порошок
Номер патента: 966117
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Борноволоков, Вощенко, Грибовский, Дербенев, Зеберинь, Киршфельд, Коршунов, Кузьмин, Пастухов, Фришберг
МПК: C23C 13/08
Метки: нанесения, покрытий, порошок
...устаяовлен 45 ных без зазора одна на другую. Каждая тарель имеет центральное отверстие 3, выполненное в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону камеры 4 конденсации, Верхняя тарель накрыта крышкои 5, име 50 ющей центральное отверстие 6, диаметр которого равен 0,8-1,0 диаметра центрального отверстия в тарелях, и снабжена патрубком 7 для подачи в тарели. материала покрытия. Каждая тарель, кроме нижней, снабжена сливным патрубком 8 для предотвращения переполнения тарели материалом пок966117 Примечания Содержаниемеди в покрытии, 3 Опыт,У 40 60 Процесс прекращения из-зазарастания трубки питателяконденсатом меди. Снижается производительность процесса до 0,2 кг/ч, затруднено удаление продукта из камеры конденсации 80...
Способ получения бесшовного покрытия на части периферийной поверхности цилиндрического корпуса барабана
Номер патента: 1109059
Опубликовано: 15.08.1984
Автор: Ричард
МПК: D21F 7/00
Метки: барабана, бесшовного, корпуса, периферийной, поверхности, покрытия, цилиндрического, части
...расчете на общий вес).Исходная жидкость для пенопластового покрытия барабана может бытьприменена в виде расплава при повышенной температуре. Предпочтительноиспользовать исходную жидкость, применимую при температуре и давленииокружающей среды, во избежание необходимости подогрева покрытого пенопластом барабана, так как это за -труднительно при изготовлении покрытий крупных барабанов, применяемых,например, в машинах бумажного производства,В практике применимы обычные термореактивные или термопластичные полимеризационные смолы, включая эластомеры, наполненные системы и т.п. В качестве примеров могут служить полиуретаны, полиэфиры, полисульфоны, полиакрилаты, поливинилполимеры (включая пластизоли, фенолформальдегидные резольные смолы,...
Способ нанесения покрытий из металлического порошка
Номер патента: 1135554
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Гиталов, Колесник, Кулешков, Наливайко, Тиунов, Черновол
МПК: B22F 7/06
Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка
...подноминальный размер. Для сравнения про.изводят восстановление шестерен известным методом электроконтактнойприварки порошка бездобавлени,. жидкости, После напекания производитсямеханическая обработка до номинальных размеров.О качестве восстановления зубьевшестерни при помощи предлагаемогои известного способов судят последующим параметрам: твердостьвершины восстановленных зубьев;глубина зоны термического влияния; высота напеченного слояпорошка; прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия,лВ табл.1 приведены эксперименталь.ные данные по напеканию порошкаФБХ-2 различного гранулометрического состава,Как видно из таблицы, качествовосстановления предлагаемым способомвьппе, чем известным при меньшем расхо.де...
Состав для покрытия твердых тканей зуба
Номер патента: 1828400
Опубликовано: 15.07.1993
МПК: A61K 6/08
Метки: зуба, покрытия, состав, твердых, тканей
...сораствортеле 1 иэ сОставя и содержит катализатор полимериэации предпочтительно фотоинхциатор) способньй Отверх(дать ОСТВТОЧНУ 10 ПУЗНК и ДОПОЛНИТВЛЬГ ЫЙ ПЛен кообраэователь. При неабхсдимссти дополсодсржать такх(8 Обычные наполнители и ВспомОГательнь 8 ВГенть:.,АдгезивиуО прочОс 1 Оценивать, устаНВВЛИВа 1 акИЛОВЫЙ ДИС, В ЕРХЛТВЛ вжатый эа)5(1 рВм 1 аппапа .а Инстроы",1 акик Обп 1 рм .;-бы 10 л;р,р 1.1;.я повер- .10 (1( . 11 .5 1 ";. Л .а : ". Л Л ; 1, Ч - МОМУ УС 111.О,ГГ ЛЕ ,:Э О.,.ТОГ;ОНТНЕС КОЙпрОВОГОк.1 (Зг;етро.:.",5,14 м 1 Обводят Воко;Г (р;е:(к,: Ое(оьст 05 ч.тооа, закрегле- -ной на полрова 0(1 Лов-:пхност 1 зуба.1 ОН Цы П ПОВОЛО ЗЛ 5, "О Л .,51 В апЭО.1:г.Г".,:,. -: с .;,СТ 5, 1 д.,Р, 5,ь . Л,(л.т)51 5/ВеУ.:п;Ва 11- ,;ъ; 1 ОО...