Электролит для осаждения покрытий никель-вольфрам

)5 С ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕ И У СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОР.2724786(088.8) лектрохимия молибдена и : Наукова думка. 1977, с. тельство СССО 3/56, 1984. Изобретен стике, в частно кель-вольфрам Известен сплавов нике сульфат никел трий,лимонну ния, альваноплаждению ниие относится.к сти к электроосовых сплавов.электролит дляль-вольфрам, с я, вольфрамовю кислоту и гидр осаждения держащий кислый наокись аммопозволяет кротвердонологичен ,5 л амми, Работает емператуэлектролит неия с высокой миойкостью, нетехного ввода до 300 л электролито при высоких Однако этот получать покрыт стью и термост (требует ежеднев ачной воды на 1 нормально тольк рах(70-75 С),Наиболее близким к предлагаемому является электролит для осаждения сплавов никель-вольфрам, содержащий сульфаминовый никель, вольфрамовокислый натрий, щавелевокислый аммоний, моноэтаноламин, гидроксиламин.(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-ВОЛЬФРАМ(57) Изобретение относится к электрохимическому осаждению никель-вольфрамовых покрытий, Цель изобретения - повышение микротвердости и термостойкости покрытий. Электролит содержит, г/л: сернокислый никель 15 - 25; вольфрамовокислый натрий 70 - 85; лимонная кислота 40 - 55; щавелевокислый аммоний 25 - 35; гидроокись натрия до рН 8-9, Повышение микротвердости и термостойкости покрытий достигается за счет введения сернокислого никеля, лимонной кислоты, гидроокиси натрия, 1 табл,Недостатками известного электролита являются невысокие микротвердость и термостойкость образуемых им покрытий.Цель изобретения - повышение микро- твердости и термостойкости покрытий,Поставленная цель достигается тем, что электролит, содержащий соль никеля, вольфрамовокислый натрий и щавелевокислый аммоний, дополнительно содержит лимонную кислоту и гидроокись натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислый никель 15-25; вольфрамово- кислый натрий 70-85; щавелевокислый аммоний 25 - 35; лимонная кислота 40 - 55; гидроокись натрия до рН 8-9.Осаждение ведут при 35 - 50 С и плотности тока 3,0-4,5 А/дм .Вводимая в качестве комплексообразователя лимонная кислота повышает устойчивость электролита, содержащего щавелевокислый аммоний, способствует повышению скорости осаждения и плотности осадка, уменьшению напряжений в1737026 30 Со е жание компонентовг/л, в составе Состав электролита иусловия проведенияопыта известном Сернокислый никель Сульфаминовокислый никельВол ьфрамовокислый натрийЩавелевокислый аммонийЛимонная кислота Гидроокись натрия Моноэтаноламин 10 25 15 30 20 100 60 80 90 3050рН 8,5 2540рН 8 40 60рН 10 2035РН 7,5 35 55 РН 9 25 Н 10 осадке, в результате чего в покрытии исчезают микротрещины, наблюдаемые при электрокриеталлизации сплавов из известного электролита,Механизм взаимодействия и взаимовлияния комплексов, образуемых с никелем, щевелевокислым аммонием и лимонной кислотой, неизвестен.Ввод гидроокиси натрия в указанных пределах способствует образованию в растворе ионов аммония в количестве, необходимом и достаточном для получения качественных осадков, и исключает необходимость частой корректировки раствора при помощи моноэтаноламина.Приведенный состав электролита является оптимальным. При уменьшении концентрации компонентов резко уменьшается скорость осаждения, при увеличении уменьшается микротвердость и теплостойкость покрытий.Электролит готовят следующим образом.Необходимое количество щавелеаокислого аммония растворяют в 600 мл дистиллированной воды. В полученном растворе последовательно растворяют необходимые количества лимонной кислоты и сернокислого никеля. Добавлением гидроокиси доводят кислотность раствора (рН) до 7. Затем постепенно при перемешивании вводят в раствор расчетное количество вольфрамовокислого натрия, Доливают раствор до 1 л и доводят его кислотность до 8-9.В таблице представлены состав электролита и условия проведения процесса по примерам.Микротвердость покрытий определяют на приборе ПМТпри нагрузке 100 г, скорость осаждения никель-вольфрамового сплава определяют взвешиванием,Термостойкость покрытий против образования трещин И рода (сетки разгара) определяют на цилиндрических образцах из стали ДИдиаметром 20 мм и высотой 30мм.Предварительно образцы термообрабатывают по следующему режиму.5 1. Нагрев при 600-650 С 35-40 мин;850-870 С 25 - 30 мин; 1020-1050 С 35 мин.2. Закалка в масле,3. Отпуск при 630 - 650 С (16 ч). Твердость после термообработки НВСэ=49 - 51.10 Термообработанные образцы покрывают сплавом никель-вольфрам. Толщина покрытия 9-11 мкм. Плотность тока 3,5 А/дм,Температура электролита 450 С. После нане- .сения покрытия образцы выдерживают в пе 15 чи при 3500 С а течение 90 мин.Термостойкость определяют по следующей методике.Образцы нагревают в муфельной печидо 700 С, выдерживают 10 мин и охлаждают20 в воде комнатной температуры. Термоциклирование повторяют до образования наповерхности образцов хорошо видимой сетки трещин,Из приведенных а таблице данных вид 25 но, что предлагаемый электролит позволяетувеличить соответственно микротвердостьпокрытия в 1,4 раза, термостойкость - в 1,6раза. Формула изобретения Электролит для осаждения покрытийникель-вольфрам, содержащий соль никеля, вольфрамовокислый натрий и щавелеаокислый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 35 что, с целью повышения микротвердости итермостойкости покрытий, он дополнительно содержит лимонную кислоту и гидро- .окись натрия, а в качестве соли никеля - сернокислый никель при следующем соот ношении компонентов, г/л. сернокислыйникель 15-25; вольфрамовокислый натрий 70-85; щааелеаокислый аммоний 25-35; лимонная кислота:40-55; гидроокись натрия до рН 8-9.г1737026 Продолжение таблицы Редактор М,Петрова Корректор М.Пожо Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 187 ВНИИ Составитель Н,СкопинцевТехред М,Моргентал Тираж Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5