Способ получения хлорной извести

Номер патента: 568444

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Богданова, Горбушенков, Карлик, Кучерявый

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизации, процессом

...быть различной в зависимости от количества охлаждающей жидкости, проходящей в единицу времени через его рубащку из трубопровода 20. Температура и теплоемкость хладагента не регулируются и принимаются на определенном дл- тельном отрезке времени постоянными, Скорость снижения температуры з реакторе регулируется с помощью клапана 21 таким образом, что при необходимости увеличения скорости охлаждения клапан увеличивает подачу хладагента, и, наоборэт, тля снжения скорости охлаждения реакционной сме:н уменьшает подачу хладагента.Сигнал на клала; 21 поступает о экс; мального регулятора 22, который отыскивает и поддерживает такое положение клапана 21, т. е. величия скорое; . хлажленця реа"- ционной смеси, которая обеспечивает макс . мальную...

Номер патента: 1654378

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Белов, Вешняков, Донских, Игумнов, Лебутенкова, Полковников, Ушков

МПК: C25C 1/22

Метки: бедных, выделения, растворов, сурьмы, электрохимического

...1 зобрет ние о 1 носится к области нц т;лурги цветных металлов и может бкт использовано Длн выцелениЯ сУРь мы з бедных промышленных сульфидцо - щелочных растворов.Цепь изобретения - увеличение у; ьцой производительности процесс;:, повышение выхсда по току сурьмы1.меньшени ее остаточной концентра ,-, ц; в "бросцом элетролите.1 1 и и . р ы, 0 ектрошт, содержап,1 й, г/л: сурьма 14,8; 1 а Б 100", И:.:0 Н 35; на, СОз 23; ИаБОз 10,8;Х; Б .О 39.,7; и дь 0,009-0,01; желе 0,009-0,01; теллур 0,005-0,001, 1:ь.с ргают диафрагменному электрогзу с использованием электрода типа пссвдоожиженного с крупностью частиц 2-4 мм прц порозности 0,3-0,5 в течение 5-6 ч при кажущейся анодной п.,огности тока 3000 А/и и катодной ии цветных металлов и мож лотности...

Номер патента: 573450

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Казакова, Остроумова, Терентьев

МПК: C01F 11/18

Метки: карбоната, металла, тонкодисперсного, щелочноземельного

...тор что В качестве Органи ческой добавки при измельчении карбоната щелочноземельного металла исполь - зуют триэтаноламинолеат в количестве Ор 05-2 от веса исходного карбоната щелочноземельного металла.Технология способа состоит в следующем. В загрузочный бункер мельницы одновременно подают грубодисперсньтй карбонат щелочноэемельного металла и триэтаноламинолеат.Для обеспечения равномерного распределения триэтаноламинолеата на поверхности карбонатов его подают в смеси с измельчаемым продуктом в соотношении 1:25 - 1:35 (концентрат) .В результате получают тонкодисперсный карбонат щелочноэемельного металла, обладающий высокой сыпучестью и низкой слипаемостью частиц.57345.0 Составитель В.ПоповРедактор Р,Пурнам Техоед Э,Файта 1 Коооектоо...

Номер патента: 519396

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Глембоцкий, Гойхман, Голубков, Комарницкий, Рабовский, Сумарокова, Хахулин

МПК: C01B 11/06

Метки: извести, хлорной

...и приводит к ухудшению процесса псевдоожижения и соответственно к снижению производительности процесса.С целью устранения указанного недостатка предложено хлорвоздушную смесь подавать в нижнюю часть реактора со скоростью, превышающей скорость в верхней части реактора в 2,5 - 5 раза. Это позволяет повысить про изводительность процесса на 19 - 20% за счет интенсивного перемешивания частиц в слое из-за различной скорости газа по высоте. роцесс осуществляют где воздушную смесьсм/сек в газораспревыполненное из пермонтированное между реактора ,и конусом. ирующих данное изоительное устройство оздушную смесь по см/сек через штууса, представляющегопеременным сечениадиуса сечения кону- газа по мере прохожет до постоянной вей части...

Номер патента: 539837

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Глембоцкий, Голубков, Комарницкий, Филимонов, Хахулин

МПК: C01F 11/28

Метки: извести, хлорной

...по влагосодержанию продукта. Процесс выходит из нормаль.ного режима, производительность снижается,П р и м е р 1. Процесс осуществляют в реакторес газомеханическим псевдоожижением, снабженним верхней расширительной часлъю, Условияосуществления процесса представлены в табл, 1,В первом опыте поддерживают нормальныйрежим. Затем, эа счет уменьшения уноса влаги(опыт 2) повышают влажность шихты от 3,6 до4,2%. Повышение температуры в зоне реакции иухудшение качества продукции вынуждают снизитьрасход хлора. В опыте 3 влажность шихты снижаютдо 3,2%. Температура в зоне реакции нормальнаулучшается качество продукции, что позволяетувеличить расход хлора,П р н м е р 2. Условия лроведешщ процессапредставлены в табл, 2.3В первом опыте...