Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов

Номер патента: 1444379

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Грачев, Ким, Колобов, Ксандров, Михайлов, Мырков, Назаров, Никандров, Пастухова, Перетрутов, Смирнов

МПК: C22B 19/24

Метки: извлечения, меди, переработки, полупродуктов, руд, цинка, цинковых

...аммония до10%, т.е отношение 1,0 дает невысокую степень извлечения цинка 86,47при отношении 11 Н/Еп = 2,09, селективность при этом не достигается,так как.медь выщелачивается из раствора на 71,3%,Опыт 12, проведенный при оптимальных параметрах по хлориду аммония и аммиаку (отношение 1,35), нопри количественном соотношенииИНз/Еп 0,94, что соответствует Т:Ж==1:5, дает низкую степень извлечения цинка, но обеспечивает селективность.В опыте 13 опытные условия поотношению компонентов в начальномрастворе и повьппенное количественное отношение МНз/Еп 2,81 вызываетз 14443глубокое извлечение цинка (на 95,2%)при незначительном вьпцелачиваниимеди (6,7%).Опыт 14 свидетельствует о том,что критическим является отношение5МНзйп 0,9, ниже этого предела...

Номер патента: 876761

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Батюков, Зинде, Козлов, Колесников, Куленов, Сапрыгин, Сычев, Ушаков

МПК: C22B 19/38

Метки: кеков, переработки, пирометаллургической, цинковых

...использованы хвосты от обогащения окисленных руд состава, вес.:2 п 1-4, Ге 1-3, Яз.О 1-5, Са 30-35,Мц 10-15, которые добавляются в количестве 5-15 к весу кека, а такжедругие материалы, такие как доломит.Количество оборотных пылей сушкии вельцевания составляет для существенного процесса вельцевания 15-30876761 и для предлагаемого способа - 10- 30 к весу кека.Общий расход твердого углеродистого восстановителя в процессе пирометаллургической переработки цинковых кеков предлагаемому способу составляет 40 к весу кека, в сравнении ,.с 45 к весу кека по известному, что связано с вышеуказанными причинами: уменьшение потери углерода с вельцвоэгонами, снижение доли переработки р в вельц-печи оборотных пылей, повышение реакционной способности...

Номер патента: 991743

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Воронин, Ким, Куленов, Санников, Слободкин, Сычев, Такежанов, Чередник

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

1. Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий кислородно-факельную плавку с добавкой флюсов и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения свинца и цинка и степени извлечения свинца, плавку ведут при соотношении окись кальция/окись кремния 0,65 - 0,75, а восстановление проводят фильтрацией расплава через слой кокса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью поддержания необходимой температуры расплава, в слой кокса дополнительно подают кислород или воздух, обогащенный кислородом.

Номер патента: 1070923

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Гринин, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий их кислородно-факельную плавку с добавкой флюсов и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности восстановительного процесса, кислородно-факельную планку ведут при весовых отношениях в шихте суммы двуокиси кремния и окиси алюминия к закиси железа 0,67 - 1,22 и суммы окиси кальция и окиси магния к закиси железа 0,22 - 0,75.

Номер патента: 1266216

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Кеслер, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий автогенный обжиг-плавку в смеси с флюсами в вертикальном факеле в атмосфере технического кислорода, восстановление диспергированного оксидного расплава фильтрацией его через слой твердого углеродсодержащего материала с получением чернового свинца и богатого цинковистого шлака, отстаивание этого шлака, окисление образующихся свинецсодержащих паров цинка, улавливание грубых и тонких окисленных возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, окисление паров металлов ведут при давлении от -2 до +2 мм вод.ст., а уловленные тонкие возгоны направляют на обжиг-плавку исходного материала.