Система автоматической непрерывной прокатки проволоки

Номер патента: 8911

Автор: Соболевский

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

Класс 7 а, ЮЯо 8911 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ системы автоматической непрерывной прокатки проволоки, К патенту Н, А, Соболевского, заявленному 22 февраля 1927 года (заяв. свид. М 14344). О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1929 года.Автоматическая прокатка проволоки в непрерывном стане Моргана доводит .обслуживающий персонал до минимума и дает огромную производительность, но не может дать такой точности профиля, какой получается в обыкновенных станах с ручной подачей металла в валки, Кроме того, постройка неп рерывного стана значительно труднее постройки обычного стана, ибо изменение давления в одной клети непрерывного стана требует соответствующего изменения давления во всех остальных, Отсюда естественное стремление прокатчиков воспользоваться достоинством непрерывного стана и избежать его недостатков. Одну из таких попыток представляют аппараты Шепфа-Мозанера на подачу металла овального сечения из одного калибра валков в другой, Но эти аппараты весьма трудно поддаются настройке, и после установки все-таки часто фальшивят, расстраивая работу стана. До сих пор вполне надежно действуют только дугообразные аппараты для квадратов и прямые трубки для передачи металла по прямой линии из клети в клеть, как это осуществлено в не, ,прерывных станах Моргана, или в обыкновенных станах при пере даче металла по прямому желобу из одной прокатной линии в другую, Также известно применение системыавтоматической непрерывной прокатки проволоки, получаемой при про-ходе металла через несколько прокатных групп с несколькими линиями прокатки в каждой группе,С целью устранения указанных недостатков в предлагаемой системе автоматической непрерывной прокатки проволоки устанавливаются три прокатных линии в каждой из групп, при чем валки средней линии имеют большую скорость, чем валки крайних линий, В .параллельных друг другу прокатных линиях ряда прокатных групп, изображенных на чер, теже, валкам сообщается движение от общего двигателя через редукционную коробку, в которой шестерни рассчитываются таким образом, чтобы произведение из скорости прокатки на сечение калибра, в той или другой клети средней линии, было на несколько процентов больше такого же произведения из скорости прокатки на сечение калибра в той клети крайней линии, откуда материал поступает в валки средней линии. В силу того, что число оборотов валков средней линии больше числа оборотов крайних линий, упомянутая средняя линия успевает убирать металл, подаваемый ей из той или другой крайней линии; при этом металл идет еще между клетями с некоторым растяжением, соответствующим принятому преувеличению одного произведения над другим. Кроме указанного, каждая прокатная линия имеет свою шестеринную клеть: трио для средней линии и дуо для крайних, при чем, если в одной крайней линии дуо для соседних и нижних валков, то в другой - для средних и верхних, При прокатке проволоки, по форме превращения сечений из квадратного в овальное, нагретая в печи А заготовка квадратного сечения подается в первую клеть 1 крайней линии а 6, где лежат средний и нижний валки с калибрами для овалов. Выходящий из этой клети овал, проходя по прямым трубкам соответствующего профиля, поворачивается на 90 и попадает в квадратный калибр среднего и нижнего валков первой клети 2 средней линии са, Из этой клети выходит металл квадратного сечения и обыкновенной прямой трубкой проводится под средним холостым валком первой клети 3 крайней линии е 5 и направляется в обыкновенный дугообразный аппарат для квадратных сечений металла, По этому аппарату последний проводится в овальный калибр среднего и верхнего валков второй клети 4 той же крайней линии е, Отсюда металл овального сечения попадает в квадратный калибр среднего и верхнего валков второй клети 5 средней линии с 4 совершив предварительно в трубках между клетями поворот на 90, как и между клетями 1 и 2. Из клети 5 средней линии металл выходит квадратного сечения, проводится прямой обыкновенной трубкой над средним холостым валком второй клети 6 крайней линии а 6 и направляется в дугообразный аппарат для квадратного сечения металла, по кото, рому подается в третью клеть 7той же крайней линии а 6, где лежат средний и нижний валки с овальными калибрами. Из этой клети металл с овальным сечением попадает аналогично предыдущему в квадратный калибр среднего и нижнего валков последней клети 8 средней линии сЫ. Из этой клети металл квадратного сечения по желобу ф поступает в первую клеть другой прокатной группы С, состоящей также из трех линий, как прокатная группа .О, но с большими скоростями прокатки. По этой прокатной группе металл проходит все шесть рабочих клетей совершенно тем же порядком, как и в прокатной группе й, Из прокатной группы С металл выходит опять квадратного сечения и по обыкновенной трубке с Й подводится к дугообразному аппарату для квадратных сечений металла, По аппарату металл квадратного сечения попадает в первую клеть третьей группы прокатных клетей, расположенных как в обычных станах в одну линию /К, При выходе из первой клети этой прокатной линии металл овального сечения ловится вальцовщиком М и вручную подается. во вторую клеть той же линии. Из второй клети металл выходит квадратного сечения и по аппарату попадает в третью клеть, По выходе из третьей клети прокатываемый металл овального сечения ловится вторым вальцовщиком И и задается вручную в четвертую и последнюю клеть, откуда выходит готовая проволока и направляется по трубке в мотовило. Таким образом, из шестнадцати калибров только в два металл подается от руки рабочего, а все остальные четырнадцать калибров проходятся автоматически. В описанной первой группе Й проводящие аппараты и трубки двойные, а во всех остальных клетях - четверные, для достижения ббльшей производительности всей установки. Для того, чтобы из двойного желоба ф металл разветвлялся во все ручьи четвер-ных аппаратов, этот желоб состоитиз двух самостоятельных желобов, концы которых перед группой С соединены каждый порознь, с отдельным рычагом. При рычагах стоит чернорабочий г и после каждого прохода металла по тому или другому желобу делает соответствующий поворот рычагом и передвигает соединенный с этим рычагом желоб вправо или влево. Таким образом каждый желоб ф обслуживает два калибра, первой клети, что и создает развет-вление металла из двух желобов в четыре ручья.Для того, чтобы металл по выходе из печи А мог направляться по рольгангу С и через валки первой клети 1 крайней линии аЬ попере-менно в тот или другой ручей длядальнейшего направления его по же-лобам двойных проводящих аппаратов, перед этой клетью ставятся две неподвижные направляющие линейки О и Р, по внешним сторонам приемных коробок, и одна подвижная линейка г, между коробками, Поворотом последней линейки вправо или влево заготовка направится по роль- гангу в тот или другой калибр, а затем в тот или другой ручей аппаратов. Линейка поворачивается сварщиком В перед каждой выдачей заготовки из печи А на рольганг С.Предмет патента.Система автоматической непрерывной прокатки проволоки, состоящая из ряда прокатных групп с несколькими линиями прокатки в каждой из них, характеризующаяся тем, что каждая из групп Й, С состоит из трех прокатных линий аЬ, сЫ и е, валки средней с 1 из каковых линий имеют большую скорость, чем,валки крайних линий аЬ и е.

Заявка

14344, 22.02.1927

Соболевский Н. А

МПК / Метки

МПК: B21B 1/18

Метки: непрерывной, прокатки, автоматической, проволоки

Опубликовано: 30.04.1929

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-8911-sistema-avtomaticheskojj-nepreryvnojj-prokatki-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система автоматической непрерывной прокатки проволоки</a>

Похожие патенты