Способ безвредного складирования отходов

Номер патента: 1547699

Авторы: Гюнтер, Ханс

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1547699 1)5 В 09 В 1/00 ОБРЕТЕН ИС К ПАТЕН окр дир изо бХ (ЭЕ)нер (РЕ) чения жижеоб складируют е пения по дну отвала. 1 та.08.80, ДИРОВАащит орый кт- Я ности являетс особенно пригв отвалы,Широкое теможет быть обрых углей, удций, транспорспортных устротдельно, Мв фЧ Ц о тверзаторефте- трав требуемых кщиваться в сму места склзующегося ивекта. Подвод,гут происходиая установка тельов, и00: тьмоа едствен вателе. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Тифбау Хайнрих Бекер Г(54) СПОСОБ БЕЗВРЕДНОГО СКЛАНИЯ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится Изобретение относится к защите окружающей среды, в частности к способу безвредного складирования твердых отходов или выбросов, растворенных в водной среде, при использовании золы бурых углей.Цель изобретения - повьппение экономичности способа за счет утилизаии дополнительных твердых токсичных тходов,В предлагаемом спЬсобе для складирования используют золу бурых углейотход электростанций в качестведых отходов, отработанный каталина основе окиси железа - отход нхймической промышленности, или оботанную измельченную газоочистиную массу - отход коксовых заводводу, при соотношении в мас,ч, 1:(5-50):(20 - 40),Таким образом, при смешении двухсовершенно различных и не пригодных 2ужающей среды, в частности к склаованию промьппленных отходов, Цель бретения - повьппения экономичнос-. ти. Для этого отработанный катализатор на основе окиси железа (отход нефтехимической промышленности) или отработанную измельченную газоочистительную массу (отход коксовых заводов) смешивают с золой бурых углей (отход, электростанций) и водой в соотношении, мас,ч, 5-50:100:20-40 для полуразной текучей массы и е в отвал путем распредеи боковым поверхностям для складирования отходов и водылучается один твердый продукт, ковследствие своей плотности и комп водонепроницаемым ден для складированиническое применение словлено, если зола аляемая из электроста ируетсл при помощи т йств, а твердые отхо 1Оба эти компонента личествах должны перем сителе непосредственн дирования в отвал обр ного компактного прод смешение и выгрузка м непрерывно, Смеситель жет монтироваться неп ленточном отвалообразДо сих пор обычно выбрасываемыевещества, при складировании которых.в месте отвала существует опасностьзагрязнения грунтовых вод, герметизировались либо чистой глиной, либосбрасывались в выработанные глиняныекарьеры, на основании и стенках которых остается еще несколько метров натуральной глины. В связи с дефицитомглины и недостаточным количеством открытых глиняных карьеров приходитсяв качестве скрепляющего материала использовать искусственную пленку, Приреализации предлагаемого способа та. -кие этапы являются излишними,Боковые стенки и нижняя плоскостьотвала из выбросов эффективно уплотняются до такой мощности пласта, прикоторой содается рпяве проникновению инфильтрата с вредныщи веществами в грунт, Таким образом, практически вредное воздействие на грунтовые воды исключается, Вода, стекающая на дно отвала, может собираться в 25дренажи и отводиться, не причиняявреда,Предпочтительно использовать смесьдля заполнения естественных подземных полостей или выработанных полыхпространств, При этом целесообразно в смесь из золы бурых углей, выбрасываемой из электростанций, и других отходов добавлять воду в таком количестве и в такой момент времени,чтобы при транспортировании смеси до35места отвала она была текучей. При помощи этого способа создается препятствие проникновению в грунтовые водысульфатов, хлоридов и других вредныхвеществ, которые образуются при выветривании горной породы, Дождевая водаиз герметизирующего слоя, выполненного по предлагаемому способу, можетотводиться дренажами, находящимися на 45его поверхности, и устраняться без какого-либо ущерба,Для осуществления способа пригоднакак неувлажненная зола в виде пыли,которая собирается из бункеров элек 50тростанций, так и влажная, котораяпосле удаления из электростанций находится, например, в карьерах выработанных месторождений, куда она поступила на складирование,:зола от электростанций содержит ми 5неральную субстанцию чистого угля ипримеси песка и глины, сопутствующие углю, подаваемому на месторождений, Большая часть этой золы представляет собой тонкую Фракцию из электро- фильтров, а меньшая часть - грубодисперсную котельную эолу с высоким содержанием песка.Химические и Физнческие свойства золы бурого угля, поступающей из электростанций, определяются главным образом в зависимости от содержания кальция, Он присутствует в золе в виде окиси, Феррита и сульфата кальция. Высокая реакционная способность еще более усиливается за счет мелкозернистости золы и ее большой внутренней поверхностиНе ухудшая свойства спекания золы бурового угля, к ней можно подмеши. вать до 50 мас,Е твердых веществ. Твердые отходы чаще всего имеются в порошкообразном или гранулиронанном виде, о иногда в кусковой Форме, и их целесообразно сухими гомогенно перемешивать с золой бурого угля из электростанций и после этого добавлять необходимое количество воды,Спустя короткий промежуток времени кашеобразная смесь, которая еще более уплотняется путем применения механических воздействий (например, встряхивания, прокатки по ней гусеничной ленты или вальцов), цементируется вследствие химических превращений, происходящих при нагреве П р и м е р 1. В качестве твердых отходов применяют отработанный катализатор на основе окиси железа, который является отходом нефтехимической индустрии, Эти отработанные катализаторы имеют такое высокое содержание воднорастворимого мышьяка, чтоони могут складироваться только наспециальных свалках, Использованныйкатализатор представляет собой прессформу размером в сантиметр, В течение 24 ч этот материал промывают дистиллированной водой в соотношении 1:10 при постоянной ее циркуляции, после чего в Фильтрате содержаниемышьяка составляет 1,3 мг/л,Смесь из 30 мас,ч,отработанного катализатора, 100 мас,ч. эолы бурых углей и 20-40 мас,ч, воды становится компактным, плотным, чрезвычайно твердым телом, для которого КЕ, определяющий водопроницаемость, равен 9"10 м/с, После промывания содержа-Оние мышьяка в Фильтрате ниже предель 15476ного значения 0,03 мг/л и, следовательно, ниже допустимого значениядля питьевой воды 0,05 мг/л.П р и м е р 2, Применяют смеситель периодического типа Аирмы Драйв,Мангейм, с лежащим недвижущимся смесительным барабаном, в котором работают смесительные инструменты, установленные на горизонтально расположенномвале. Золу бурых углей накопляют вбольших силособбразних резервуарах.Лля опыта выбирают по 100 кг золы бурых углей из силоса, взвешивают ее иподают в смеситель, После этого взвешивают определенное количество твердыхотходов (50-80 кг), и подают в смеситель, после чего начинают процесс смешивания. Время смешивания составляет 30 с или больше и добавляют воду. 20Результаты экспериментов приведены в таблице,При слишком низком количестве жидкости возникают проблемы при смешивании, затвердевание протекает относительно быстро и образуются гранулы.Если доля воды слишком большая, то,масса остается мягкой на относительно долгое время, в случаях достигается процесс схватывания только через 30несколько дней, Это является невыгодным для применения способа на практике.Количество твердых отходов,.т,е,применение 50 мас,ч, или менее, не играет роли для проведения способа.Твердые отходние вещества связываютв отвердевающую массу и охватывают еетаким образом, что они практически окружены защитной оболочкой, которая не 40проницаема для грунтовых вод, Такимобразом, твердне отходы заключены безвредно в капсулах и этим безвредноскладированы, Если применяют больше50 мас.ч, твердых отходов, то достаточное окружение отходов оболочкойбольше не обеспечено, в частности имеется опасность, чем твердые отходы,находящиеся вблизи края отвала, вымываются, так как оболочка,не достаточна надежна и стенка капсулы не достаточно толстая, По этому запрещают применение более 50 мас,ч, твердых отходов,П р и и е р 3. Лпя испытания предлагаемого способа изготавливают испытуемый образец массой 1,8 т путем сме-.шивания отработанной газоочистительной масси и чолн бурых углей электро 99 6станции в составе по пробе 3 (табли- .ца) с водой до получения жижеобразнойконсистенции, После твердения испытуемого образца его промывают 1 О-кратнымколичеством води при постоянной циркуляции воды.Иэ данных опыта с продолжительно"стью 6 недель видно, что вредные вещества отработанной газоочистительноймассы в элюате практически не обнару-:жены,При складировании на свалках данного отхода без его обезвреживанияимеются значительные трудности, таккак газоочистительная масса имеетболее чем 20 Х водорастворимых составных частей, например несколько процентов роданида (НН )БСИ.Предлагаемым способом газоочистительную массу можно складировать влюбом месте без дополнительных мероприятий,Буровые керни их образующегося монолитного блока показывали, что прочность на сжатие составляет в среднем120 кг/см , водопроницаемость - К == 3 х 10 м/с, При такой чрезвычайнонизкой водопроницаемости опасностьзагрязнения грунтовых вод не грозит,Предлагаемый способ отличается отизвестного тем, что в упрочняющуюсясмесь дополнительно добавляют твердыеотходы, которые связываются в твердыймонолит с отвердевшей золой. Регулирование стабильности осуществляетсятолько путем выбора соотношения компонентов, т,е, количества золы, отходов и воды. Применяемые материалы необладают какими-либо конкретными определенными свойствами для гарантирования требующейся стабильности упрочняющейся массы,Формула изобретения Способ безвредного складирования отходов, включающий смешивание золы бурых углей - отхода электростанций с водой до получения жижеобразной текучей массы, складирование ее в отвал и выдерживание до полного отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности способа за счет утилизации дополнительных твердых токсичных отхо" дов, перед смешиваниеМ с водой к эоле бурых углей добавляют отработанный катализатор на основе окиси железа - отход неФтехимической промьпплен1547699 ности или отработанную измельченнуюгазоочистительную массу - отход кок-совых заводов при соотношении с золойбурых углей и водой в мас,ч. (5-50):5 Конел смешивания Текучие свойства черев Конечная температура, фс Количество кг йода 5 мин 20 мин 24 ч И 9 МЕЛЪЧЕНнаятавоочнстителвная масса Затвердевший (твер"дый)Твердениенач,72 Рыхлый, не пере- Рыхлый мешиваемый О 50 2 1 ОО 20 50 80. Пастообравный Пастобраеный 1 Твердый 82 81 79 Твердый Твердый Иягкий 3 1 ОО 4 100 5 1 ОО 32 40 50 50 50 50 Жнжеобраеныйжидкий То же То;ке Составитель Л,РубиноваКорректор И,Муска Редактор Н.Киштулинец Техред. М.Дидык Тираж 408 ПодписноеЗаказ 87ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о ртк ытиям и н ГКНТ СССРР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэд - 1 эдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 6 100 7 1 ОО 8 1 ОО 9 1001 О , 1001 ОО 12 .100 13 . 100 14 100 15 АЛО 10 40 20 40 32 40 40 40 50 40 1 О20 20 20 3320 40 20 50 20 73 80 82 80 75 73 81 85 83 76:100 ф(20-40), а складирование полученной массы осуществляют путем распре. -деления ее по дну и боковым поверхностям отвала.

Заявка

3944426, 22.08.1985

Тифбау Хайнрих Бенер ГмбХ

ГЮНТЕР ХАЙДЕ, ХАНС ВЕРНЕР

МПК / Метки

МПК: B09B 1/00

Метки: безвредного, складирования, отходов

Опубликовано: 28.02.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1547699-sposob-bezvrednogo-skladirovaniya-otkhodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ безвредного складирования отходов</a>

Похожие патенты