Способ получения поверхности трения

Номер патента: 1668764

Авторы: Семенов, Громов, Воронин, Марей

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) Я 2 1668764 А Г 16 С 33/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ТРЕНИЯ(57) Изобретение от ению, в частности к покрытий в вакууме сится к машиностронанесению защитных для получения поверхния на его поверхность твердого износостойкого покрытия, сечение; на фиг. 7 - аэлемент подшипника после механической 0обработки его рабочей поверхности,. сече- (,ние; на. фиг, 8 - элемент подшипника с рпокрытиеМ после стравливания вспомогательного слоя, сечение,Способ осуществляется следующим об"разом.ФНа рабочей поверхности основы 1 механическим или любым другим способомсоздается требуемая конструктором доста- аточно низкая шероховатость йа 1 и высокаяплоскостность, Затем на поверхность укладывается маскирующий шаблон 2 и закрепляется. Нэ основу с маской производитсянапыление вакуумным ионно-плазменнымили иными методами вспомогательногослоя 3, который осаждается как на поверхность маски, так и нэ рабочую поверхность а- а- я(71) Институт машиноведегон равова(56) Григоров А. И., Семенока газовых подшипниковионного распыления. - М100-101. Изобретение относится к области м шиностроения, в частности к нанесению 3 щитных покрытий в вакууме для получени поверхностей трения.Цель изобретения - улучшение рабочих характеристик поверхности трения путем снижения шероховатости.На фиг. 1 изображен элемент подпятника с рабочей поверхностью, имеющей требуемую; шероховатость и плоскостность; на фиг, 2 - маскирующий шаблон с одной из разновидностей формы прорезей, план; на фиг. 3- элемент подшипника с наложенным на его рабочую поверхность маскирующим шаблоном, разрез; на фиг, 4 - элемент подшипника с маскирующим шаблоном и нанесенным вспомогательным слоем, разрез; на фиг. 5 - элемент подшипника после удаления маскирующего шаблона, сечение; на фигб" элемент подшипника после нанесеностей трения. Цельизобретения - улучшение рабочих характеристик поверхности трения путем снижения шероховатости, Подготавливают поверхность основы. Наносят на нее твердое износостойкое покрытие. Формируют требуемую шероховатость и плоскостность созданной поверхности. Затем закрепляют на поверхности маскирующий шаблон с прорезями и наносят вспомогательный слой материала с повышенной травимостью. После удаления шаблона наносят твердое износостойкое покрытие. И после формирования требуемой шероховатости и плоскостности созданной поверхности до обнажения вспомогательного слоя образуют углубления путем удаления вспомогательного слоя травителем. 8 ил.основы через сквозные отверстия (прорези) в шаблоне. Затем шаблон удаляется и на рабочую поверхность основы наносится твердое износостойкое покрытие 4. Механической обработкой снимают слои материала с поверхности, обеспечивая определенную конструктором шероховатость Ва 2 и плоскостность и обнажая вспомогательный слой. Вытравливая его химическим или иными способами, получают на поверхности трения основы газо- или гидродинамические канавки, дно которых имеет шероховатость Ваз ю Ва 1. Вытравливание вспомогательного слоя и удаление ненужных участков износостойкого слоя может производиться до окончательной механической обработки.П р и м е р. Производилось получение газодинамичских канавок на подпятнике приборного подшипника. Подпятник изготавливался из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т и представлял из себя диск диаметром 25 мм. Маскирующий шаблон был изготовлен иэ титанового листа толщиной 0,3 мм. Прорези в шаблоне были изготовлены электроэрозионным способом. В качестве вспомогательного слоя использовали чистый алюминий марки А 99, Нанесение алюминия осуществляли магнетронным распылением алюминиевой мишени в аргоне. Толщина алюминиевого слоя составляла 6 мкм, В качестве износостойкого покрытия использовали нитрид алюминия, получаемый распылением алюминиевой мишени в среде азота на установке МИР. Толщина покрытия составляла 6 мкм. После доводки поверхности на плите с алмазной пастой формировалась поверхность трения с. шероховатостью Ва=0,32 мкм и плоскостностью не хуже 0,5 мкм, Толщина износостойкого слоя после доводки соответствовала 5 мкм. Протравив поверхность подпятника в 200 -ном растворе щелочи (йаОН) в течение 120 мин, произвели удаление алюминиевого слоя до металлической основы, Шероховатость дна канавки была не хуже шероховатости первоначально подготовленной поверхности подпятника и составляла Ва= 0,32 мкм,На профиллограмме поверхности подпятника с канавками, снятой при вертикальном увеличении 4000 на профилографе "Калибр - 201", трасса, профилографирования пересекает канавку в поперечном направлении. Несущая способность такого подпятника в 1,3-1,5 раза выше, чем у прототипа.Использование предлагаемого способа 5 получения поверхности трения позволяетповысить несущую способность подшипников, подпятников и уплотнений с газовой и жидкой смазкой. За счет увеличения напора среды в газо- гидродинамических канавках 10 в виду низкой шероховатости поверхностидна канавки (благодаря чему снижается сопротивление движению по канавке рабочей газообразной или жидкой среды).Кроме того повышается износостой кость, т. е. долговечность работы под-.шипника н результате более надежного разделения слоем газообразной или жидкой рабочей среды трущихся поверхностей, а также достигается экономия ма териальных и энергетических ресурсов засчет уменьшения объема и периодичности ремонта, восстановления и замены узлов трения, а также экономия материалов на изготовление новых узлов трения.25 Формула изобретенияСпособ получения поверхности трения,включающий следующие операции: подготовку поверхности основы, нанесение на поверхность твердого износостойкого 30 покрытия, формирование требуемой шероховатости и плоскостности созданной поверхности, закрепление на поверхности маскирующего шаблона с прорезями, образование в поверхности по месту расположе ния прорезей углублений и удалениемаскирующего шаблона, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что, с целью улучшения рабочих характеристик поверхности трения путемснижения шероховатости, перед удалением 40 шаблона через его прорези на поверхностьосновы наносят вспомогательный слой материала с повышенной травимостью по сравнению с твердым износостойким покрытием и материалами основы, твердое 45 износостойкое покрытие наносят послеудаления маскирующего шаблона формирование требуемых шероховатости и плоскостности созданной поверхности осуществляют до обнажения поверхности ма териала с повышенной травимостью, а. углубления получают путем удаления последнего с помощью травителя, нейтрального к материалу основы и твердогоизносостойкого покрытия,551668764 РГ,Составитель В.Ситушкинедактор А.Шандор Техред М,Моргентал Корректор Т,Пали аказ 2644 Тираж,419 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/Б м при ГКНТ СССР инат "Патент", г. У д, ул. Гагарина Производственно-издательский

Смотреть

Заявка

4620568, 15.12.1988

ИНСТИТУТ МАШИНОВЕДЕНИЯ ИМ. А. А. БЛАГОНРАВОВА

ВОРОНИН НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, СЕМЕНОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ГРОМОВ АРКАДИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, МАРЕЙ АЛЕКСАНДР РУДОЛЬФОВИЧ

МПК / Метки

МПК: F16C 33/12

Метки: трения, поверхности

Опубликовано: 07.08.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1668764-sposob-polucheniya-poverkhnosti-treniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения поверхности трения</a>

Похожие патенты