Орионова

Номер патента: 426767

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Барсуков, Березовский, Музалевский, Орионова, Осипов, Папин, Скотников

МПК: B21D 53/06, B23K 1/00

Метки: 426767

...предлагаемого изобретения - повы ю шение качества паяного соединения и снижение трудоемкости при изготовлении, Для этого между внутренней поверхностью трубной решетки и припоем помещают многослойную металлическую сетку, а на ее внешнюю по верхцость наносят материал, ограничивающий вытекание припоя из зазора,Предлагаемый способ поясняется чертет изобретеци Способ припайки труб к трубной решетке, ,при котором на внутреннюю поверхностьтрубной решетки наносят припой, в отверстия вставляют трубки и цагревают под пайку, отличаюипйся тем, что, с целью повышения качества паяцого соединения и снижения трудоемкости при изготовлении, между внутренней поверхностью трубной решетки и припоем помещают многослойную металлическую сетку, а на ее внешнюю...

Номер патента: 422936

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Барсуков, Березовский, Музалевский, Орионова, Осипов, Папин, Скотников

МПК: F28F 9/02

Метки: решетка, теплообменника, трубная

...припоя со стороны мсжтруоного пространства.Однако в этих конструкциях нельзя достичь минимального расстояния между трубами и повысить рабочее давление, не увеличивая толщины трубной доски.Цель изобретения - повышение прочности и герметичности конструкции.Для достижения этой цели поверхность решетки со стороны коллекторов имеет покрытие в виде металлического порошка, сплавленного припоем. Внутри слоя припоя размещена многоярусная сетка.На фиг. 1 изображена предлагаемая трубная решетка; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - многоярусная сетка.В отверстиях 1 трубной решетки 2 герметично закреплены капиллярные трубы 3, сечение которых составляет 0,4 - 2,0 мм. Слой припоя 4 нанесен на трубные решетки 2 со стороны межтрубного...

Номер патента: 380410

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Барсуков, Лашко, Музалевский, Орионова, Осипов, Панин, Поль

МПК: B23K 1/20

Метки: «пёш, биеи-ють, всесоюг, йу, кя1

...термовакуумным напылением наносят промежуточный слой алюминия или его сплава толщиной 2,0 - 2,5 мкм, а затем тем же способом - слой меди толщиной 20 - 25 мйм. После сборки теплообменник помещают в контейнер, который загружают в высокотемпературцую печь. Пайку ведут в среде аргона, активизировансцого трехфтористым бором. Температура пайки - 1100 С, время выдержки - 10 - 30 мин,в зависимости от габаритов теплообменцпка.В результате металлографического анализа было установлено, что при пайке с алюминиевым покрытием суммарная вели цша по ражения разделительной пластины с учетомдвухстороннего воздействия припоя составляет 0,022 млт, время выдержки прц температуре пайки - 30 лин.При пайке медью без алюминиевого по О крытия суммарная...

Номер патента: 247024

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Башков, Бочаров, Буланов, Бусыгин, Журавлев, Недиктова, Орионова, Ососов, Папу, Ромашев, Сорокин, Суслов, Терновский, Яровинский

МПК: B23K 35/28, C22C 21/02

Метки: 247024

...РИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЕВЪХ ВО Прочность паян применением пре гает т,р -- 12 - 14 верхностей замет ние припоя в осн но. Предмет из о Припой для пайки алюм держащий алюминий, кре чающийся тем, что, с цел ности паяного соединения паяемой поверхности, в е кель в количестве 2 - 6%,ненты взяты в следующеь магний кремний алюминийретения Известен припой для пайки алюминиевых сплавов следующего состава, %: магний 0,4 - 10, кремний 3 - 5 и остальное алюминий.Однако известный припой является хрупким и обладает низкой прочностью (т,р -- б - 7 кгммз), а также возможна сильная эрозия поверхности металлов при пайке. При этом наблюдается значительное проникновение припоя в основной материал и, в связи с этим, ухудшение механических свойств...