Способ непрерывного формования нетканых изделий и устройство для его осуществления

(я)5 О 04 Н 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский экспериментальный машиностроительный завод "Стенд" Научно-производственного объединения "Химволокно" иФилиал Всесоюзного центрального научноисследовательского института охраны трудаВЦСПС(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ НЕТКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству нетканых изделий и материалов, может быть использовано при изготовлении изделий различных форм, в частности распираторных полумасок.Известен способ (наиболее близкий по технической сущности к заявляемому) получения нетканого многослойного изделия в виде рулонного равнотолщинного материала, состоящий в напылении "факелов" нитей на формообразующие поверхности с одновременной разрезкой материала по линии стыка последних (а. с. М 521368).К недостаткам способа следует отнести дискретность процесса формообразования, связанную со сменой рулонов материала и подложек, т.е. вынужденный останов, увеличение отходов, снижение производительности, не управляемый процесс получения(57) Использование; изготовление нетканых изделий различных форм, в частности распираторных полумасок. Сущность изобретения: на формообразующие поверхности напыляют факелы нитей. Затем производят разрезание и съем изделия. Используют сферическую формообразующую поверхность, состоящую из двух полусфер, Полусферы установлены с зазором одна к другой. Сферическую поверхность в процессе напыления вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а напыление производят в радиальном направлении, Разрезание иэделий осуществляют в плоскости зазора между полусферами посредством дисков с режущими лезвиями, Съем изделия производят воздухом и центробежной силой, 2 с.п, ф-лы, 1 з.п, ф-лы, 3 ил,изделия определенной структуры и формы, связанный с характером движения "факелов" нитей на формообразующей поверхности и количеством подаваемых компонентов, т,е, недостаточное качество и номенклатура выпускаемых изделий. Например, это необходимо для обеспечения поглощающей, фильтрующей способности респираторов, их конструктивной жесткости.Цель изобретения - улучшение качества выпускаемой продукции,Поставленная цель достигается тем, что в процессе непрерывного напыления на вращающуюся по заданному закону вокруг двух взаимно перпендикулярных осей и риемную формообразующую поверхность наносится один, два или более различных "факелов" нитей, причем движение их мо жет быть последовательным, параллельным, смешанным, также производится беэотходная резка материала в плоскости разъема, а отрыв - съем иэделия воздухом, транспортирующим нити к поверхности, и центробежной силой.В устройстве для осуществления способа прядильная балка содержит несколько зкструдеров, а дутьевые устройства установлены неподвижно с возможностью изменения угла наклона их по всем направлениям, приемная формообразующая поверхность выполнена в виде двух перфорированных полусфер с неэапыляемым по глубине зазором в плоскости раэьема, содержащих общую ось, перпендикулярно к котор Й кмпится ведомый диск, ведущие диски-ножи находятся в плоскости ведомого диска и прижаты к нему, причем ведомый диск снабжен профильной канавкой, а ведущие соответствующими ее фасками и лезвиями для резки материала. Диски-ножи также снабжены щитками-лапками для раздвижения материала, при этом толщина дисков- ножей и щитков-лапок, не должна превышать размера незапыляемого по глубине зазора в плоскости разъема,На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.При осуществлении способа один, два или более различных "факелов" нитей непрерывно напыляются на вращающуюся вокруг двух взаимно перпендикулярных осей формообразующую поверхность, причем движение их может быть последовательным, параллельным, смешанным. В процессе напыления происходит беэотходная резка материала в плоскости разъема, а отрыв - съем изделия воздухом, транспортирующие нити к поверхности, и центробежной силой. Устройство для непрерывного формования нетканых изделий из "факелов" нитей содержит бункеры 1 и 2 для крошки полимера, экструдеры 3 и 4 для расплавления и подготовки плава, прядильную балку с блоком дозирующих насосов 5 фильерные блоки 6, обогреваемые сопроводительные шахты 7 и 8, дутьевые головки 9 и 10 для различных факелов нитей 11 и 12, приемное формообразующее устройство 13 с поверхностью в виде двух полусфер 14, ведомый диск 15, ведущие диски-ножи 16 с лезвиями 17 для резки материала, щитки-лапки 18, 19 для раздвижения материала, незапыляемый по глубине зазор Х в плоскости разьема. Диски 16 поджаты пружиной 20,Способ непрерывного, безотходногоформования нетканых изделий из "факелов" нитей с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом, 5 Иэ бункеров 1, 2 крошка различных илиодинаковых полимеров поступает на переработку в экструдеры 3, 4, после расплавления полимеры проходят прядильные балки с блоками дозирующих насосов 5, фильер ные блоки 6, через которые продавливаютсяи образуются различные "факелы" нитей 11, 12 проходящие через обогреваемую сопроводительную шахту 7, 8, где они термостабилиэируются и после этого попадают в 15 дутьевые головки 9, 10. Дутьевые головкивыставляются под заданными углами наклона к формообразующей поверхности, что определяет расположение пятен "факелов" и дает возможность получить на формообра зующей поверхности приемного устройства13 изделие с различной структурой материала, Например, различную толщину слоев из разных полимеров, й-ое число слоев, чередующихся через один при параллельном 25 движении "факелов", либо четыре слоя припоследовательном и т,д.Формообразующие поверхности устройства 13, выполнены в виде перфорированных полусфер 14 вращаются по 30 заданному закону вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, причем движение передается через незапыляемый по глубине зазор, от дисков-ножей 16, прижатых фасками к профильной канавке ведомого диска 35 15, ведущие диски-ножи разрезают материал, а щитки-лапки 18, 19 раздвигают его, исключая эатирания в зазоре.Сброс изделия производится воздухом,транспортирующим "факелы" нитей, и цен тообежной силой.Использование изобретения позволяетулучшить качество выпускаемой продукции, расширить номенклатуру изделий, путем повышения фильтрующей способности за 45 счет изменения структуры и состава материала, уменьшить отходы и повысить производительность эа счет непрерывного формообразования с одновременной резкой материала в плоскости разъема, сброса 50 изделия центробежной силой и воздухом,транспортирующим нити.Ф о р мул а изобретен и я 1. Способ непрерывного формованиянетканых изделий, заключающийся в напы лении факелов нитей на приемные формообразующие поверхности с последующим разрезанием и съемом изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых иэделий, напыление факелов нитей осуществляют в радиальномнаправлении на сферическую приемную формообразующую поверхность, состоящую иэ двух полусфер и вращающуюся вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, разрезание материала производят в плоскости разъема сферической поверхности, а съем изделия осуществляют воздухом и центробежной силой.2. Устройство для непрерывного формования нетканых изделий, содержащее прядильную балку с фильерами и дутьевыми головками, обогреваемые сопроводительные шахты, приемные формообразующие поверхности и узлы разрезания, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, узел разрезания содержит расположенные в одной плоскости ведомый диск и поджатые к нему ведущие диски-ножи, приемная формообразующаяя поверхность установлена с возможностью вращения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей и выполнена из 5 двух перфорированных полусфер, расположенных с зазором одна относительно другой и имеющих общую ось, причем ведомый диск закреплен перпендикулярно оси полусфер и имеет профильную канавку, а веду щие диски-ножи имеют соответствующиеканавки фаски и режущие лезвия. 3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ведущие диски-ножи снабжены 15 щитками-лапками для раздвижения материала, при этом суммарная толщина дисков- ножей и щитков-лапок не превышает величину зазора между полусферами.1759963Составитель Г. Маличев Редактор М. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор Л, Лукач Заказ 3160 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101