Косчинский

Номер патента: 1036768

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Балуев, Каринь, Костомаров, Косчинский, Овсянников

МПК: C21D 9/18

Метки: закалочный, штамп

...нестабильность геометрической формы полотна косы и отсутствие желоба в поперечном сечении, полу" чение которых требует дополнительных трудоемких технологических операций по желоблению и рихтовке, влекущих за собой снижение производительности,укаэанные недостатки обусловлены тем, что обе зажимные пластины уст ройства выполнены с плоской рабочей поверхностью, не отвечающей сложной . пространственной геометрической фор" ме.9При этом известная конструкция ЗО зажимных пластин не учитывает раэнотолщинности полотен кос.Целью изобретения является повышение производительности и качества закалки. 35,Укаэанная цель достигается тем, Ъто в эакалочном штампе, содержащем цсиловой механизм с пуансоном иматрицу, силовой механизм выполненв ниде...

Номер патента: 968520

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Косчинский, Попов

МПК: F16D 1/08

Метки: быстроразъемное, соединение

...предлагаемое быстроразъемное соединение, Общий вид в .сборе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг. 4 - разрез Б-Б на Фиг. 1.Быстроразъемное соединение состоит из сухаря 1 подвижного в осевом направлении, центрирующего элемента 2 с внутренней конической поверхностью, подпружиненного замыкающей пружиной 3, Сухарь 1 имеет центрирующий сферический выступ 4, лыски с обоих концов, повторяющие Форму пазов в соединяемых валах, и штифт , удерживающий подвижный центрирующий элемент 2 при разъедине нии валов 6 и 7. Вал 6 имеет наряду со сквозным пазом 8 внутреннюю центрирующую коническую поверхность 9, а вал 7 - паз 10 и наружную центрирующую сферическую поверхность 11.Предлагаемое быстросъемное соединение...

Номер патента: 912594

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Костомаров, Косчинский

МПК: B65B 9/02

Метки: пленку, упаковки

...9 и зажимается приспособлением 3 для удержания племен, восле чего происходит нагрев пленки нагревателем 5. По окончании нагрева пленки вакуумный стол 2 поднимается вверх до герметизации пространства между поддоном 7 и разогретой пленкой, после чего это пространство вакуумируют и разогретая плевка обтягиваясь, принимает форму поддона. Затем нагрев и вакуум отключаются, вакуумный стол опускается, приспособление для удержания пленки разжимается и протягивающее приспособление 9 протягивает пленку на шаг, при этом процесс, описанный выше, повторяется, а пленка с отформованной на ней подложкой оказывается на позиции под ножом 11, где происходит вырубка подложки, которая падает на один из плоских поддонов 8. Перемещаясь на шаг, конвейер...