H01B 19/04 — обработка поверхностей, например нанесение покрытий
Способ непрерывного нанесения полимерных покрытий на рулонный электроизоляционный материал
Номер патента: 413531
Опубликовано: 15.06.1982
Автор: Мгалоблишвили
МПК: H01B 19/04
Метки: материал, нанесения, непрерывного, покрытий, полимерных, рулонный, электроизоляционный
...осуществляют путем электризации поверхностей покрываемого материала трением, например, стеклоткани о фторопластовый материал, благодаря чему поверхности стеклоткани заряжаются положительными статическими зарядами, и пропускания рулонного материала в камерупсевдоожижения порошка параллельно направлению потока воздуха через систему ;,электродов, коронирующий электрод которой имеет отрицательный потенциал.При помощи электрического ветра, создаваемого системой электродов, электроныионизируют среду, окружающчв частицы взвихренной порошкообразной смолы, и заряжают пх зарядами отрицательной полярности. Под действием электрических сил отрицателы;о заряжснпыс частицы смолы притягиваются к наэлектризованной подложке и равномерным слоем...
Устройство для передачи напряжения на транспортируемые подвесным конвейером изделия
Номер патента: 1056280
Опубликовано: 23.11.1983
МПК: H01B 19/04
Метки: изделия, конвейером, передачи, подвесным, транспортируемые
...стокосъемниками, установленными наимеющем контактные. элементы кронштейне каретки конвейера 12,Недостатком указанного устройст- З 5ва является наличие пружинных кон-.тактов, снимающих напряжение с направляющего пути - отсюда и наличиелишних ненадежных деталей (пружина)и трудоемкость в изготовлении подвески.Цепью изобретения является Упрощение конструкции и увеличениенадежности в работе.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для передачинапряжения на транспортируемые подвесным конвейером изделия, преимущественно при окраске изделий методом электроосаждения, содержащемустановленные в местах размещенияванн электроосаждения электрошины,взаимодействующие с токосъемниками,установленными на имеющем контактный элемент...
Устройство для получения лакового покрытия на листовых деталях
Номер патента: 1125661
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Кириченко, Куприянов, Набибеков
МПК: H01B 19/04
Метки: деталях, лакового, листовых, покрытия
...детали кольцевой формы. Вы полнение рабочей поверхности толкателя по эвольвенте обеспечивает продолжение поступательного и вращательного движений детали при плавном выходе толкателя иэ зацепления с ней.Помимо этого в камере сушки обеспечивается равномерная передача тепловой энергии по всей поверхности де-.тали.На фиг.1 показано предлагаемоеустройство; на Фиг,2 - то же, видсверху; на Фиг.3 - сечение А-А нафиг,2; на фиг4 - форма толкателя.Устройство содержит. транспортирующий узел 1 с приводом 2, узел 3нанесения покрытия и камеру 4 сушки. Транспортирующий узел 1 выполнен в виде двух направляющих реек 5,на боковых поверхностях которых обращенных одна к другой имеются пазы 6 треугольной формы, предназначенные для размещения в них...
Способ получения электроизоляционного материала
Номер патента: 1387053
Опубликовано: 07.04.1988
МПК: H01B 19/04
Метки: электроизоляционного
...которого используют ПТЭФ-лавсановую пленку толшиной 0,02 мм, наносят непосредственно на машине не на всю слюдобумагу, а через рулон. Затем режут на листы слюдобумагу без армирования и армированную пленкой; Далее стопируют листы в заготовки; раздельно заготовки из слюдобумаги с армирующим материалом и без нее. Затем формируют пакет из двух заготовок: один с лавсановой пленкой, другой без 2нее, Формируют пакет лаковой стороной слюдобумаги внутрь, прессуют при 100 - 150 Сс приложением удельного давления 30 кг/смна конечной стадии прессования.Примеры 3 - 7, Способ осуществляют попримерам 1 и 2, Лакировку проводят эпоксинаволачным лаком СЭНП - 526, кремнеорганическим связующим К - 42, в качествеармирующего материала используют лавсановую...
Устройство для лакировки электроизоляционных трубок
Номер патента: 1424062
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ицелев, Ларионова, Мошонкин, Тверезовский, Энтина
МПК: H01B 19/04
Метки: лакировки, трубок, электроизоляционных
...емкость 4, в стенке кото рой, обращенной к роликам 2, выполнены конические отверстия 5. В каждом отверстии установлен конический клапан 6 с воэможностью регулируемого перемещения по оси отверстия, на пример, с помощью винта 7. Емкость выполнена с обогревом 8. Каждый кла-пан снабжен хвостовиком 9, размещенным в отверстии по оси последнего. Отверстия 5 расположены симметрично 25 относительно плоскости касания роликов 2 и смещены к этой плоскости, Величина смешения определяется соотношением между расстоянием между отверстиями и диаметром ролика и находится в пределах 0,7 - 0,85.Лак, находящийся в емкости 4, с помощью обогрева доводится до необходимой вязкости и поступает через зазор между стенкой отверстия 5 и поверхностью клапана 6 на...