Способ получения электроизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 Н 01 В 19 04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ К ф:Ъ 2 роизоляционного нии, Слюдобумагу риной 600 мм ла полиэфирным лак 1 пог, м. Отлакир скоростью 2 м/м тывают с другой фатным связующи количестве 6 г н 120 С. Листы реж роной вверх, форм товок лаковой ст вая между ними вую пленку. Паке 100 - 150 С в те ный материал у 1 табл Май ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институтнеметаллорудной промышленности(56) Слюдопласт формовочный прессованный марки ФИП - АПЛ, ТУ 16 - 503,121 - 79.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области электротехники, к производству электроизоляционных формовочных материалов, работающих всложных климатических условиях. Цель изобретения - снижение расслаиваемости электматериала при формоватолщиной 0,09 мм и шикируют с одной стороны ом. Расход лака 4,8 г на ованную бумагу сушат со ин при 80 в 150 С, пропистороны алюмохромфосм уд, массой 1,08 г/см в а 1 пог. м и сушат при ут, стопируют лаковой стоируют пакет из двух загоороной внутрь, прокладыармирующую лавсанот прессуют при 30 кг/см,. чение 45 мин. Полученстойчив к расслаиванию.1Изобретение относится к электротехнике, к производству электроизоляционных формовочных материалов, используемых для изготовления коллекторных манжет, трубок и цилиндров, применяемых в тяговых электрических машин и аппаратах, работающих в сложных климатических условиях,Цель изобретения - снижение расслаиваемости электроизоляционного материала при формовании.При получении электроизоляционного материала слюдобумагу лакируют с одной стороны термореактивным связующим, сушат по зонам в зависимости от класса нагревостойкости связующего, затем с другой стороны пропитывают слюдобумагу алюмохромфосфатным связующим (АхФС), сушат, режут на листы, стопируют листы в заготовки лаковой стороной вверх, формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной слюдобумаги внутрь с размещением между листами армирующего материала, и прессуют.Пример 1. Слюдобумагу толщиной 0,09 мм и шириной 600 мм пропускают через лакирующий узел для нанесения с одной стороны полиэфирного лака, модифицированного полиэфирно-эпоксидным лаком. Лак берут в соотношении 1:4 или на 1 пог. м слюдобумаги 4,8 г полиэфирного лака в 19,2 г полиэфирно-эпоксидного лака при вязкости 13 по ВЗ - 4. Вес 1 пог, м слюдобумаги 105 г,Далее пролакированная с одной стороны слюдобумага пропускается на металлической сетке со скоростью 2 м/мин через три зоны сушки, где при 80 - 150 С подсушивается, затем с другой стороны про. питывается АХФС в количестве 6 г на 1 пог. м слюдобумаги при удельной массе 1,08 г/см с последующей подсушкой при температуре до 120 С.После резки на листы размером 600 р, ;х, 630 мм их стопируют в заготовки лаковой стороной вверх, затем формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной внутрь и одновременно прокладывают между ними армирующий материал - ПТЭФ- лавсановую пленку толщиной 0,02 мм. Затем прессуют при удельном давлении 30 кг/см при 100 - 150 С в течение 45 мин, из них 5 мин при давлении.Пример. Способ осуществляют по примеру 1. Для исключения ручной операции армирующий материал, в качестве которого используют ПТЭФ-лавсановую пленку толшиной 0,02 мм, наносят непосредственно на машине не на всю слюдобумагу, а через рулон. Затем режут на листы слюдобумагу без армирования и армированную пленкой; Далее стопируют листы в заготовки; раздельно заготовки из слюдобумаги с армирующим материалом и без нее. Затем формируют пакет из двух заготовок: один с лавсановой пленкой, другой без 2нее, Формируют пакет лаковой стороной слюдобумаги внутрь, прессуют при 100 - 150 Сс приложением удельного давления 30 кг/смна конечной стадии прессования.Примеры 3 - 7, Способ осуществляют попримерам 1 и 2, Лакировку проводят эпоксинаволачным лаком СЭНП - 526, кремнеорганическим связующим К - 42, в качествеармирующего материала используют лавсановую пленку толщиной 0,05 мм, пленкостеклолакоткань ГТП - 2 ПЛ толщиной0,2 мм, латексную стеклоткань марки ЛСЛтолщиной 0,12 мм.Пример 8. Слюдобумагу толщиной 0,1 мми шириной 900 мм пропускают через лакирующий узел для нанесения с одной стороны полиэфирно-эпоксидного лака в количестве 24 г на 1 пог, м слюдобумагипри вязкости 14 по ВЗ - 4, Вес 1 пог. м слюдобумаги повышенной механической прочности135 г. Далее пролакированная с одной стороны слюдобумага пропускается на металлической сетке со скоростью 3 м/мин черезтри зоны сушки, где при 80 - 150 С подсушивается, затем с другой стороны пропитывается АХФС в количестве 6,5 г на 1 пог. м25 слюдобумаги при плотности 1,08 г/см с последующей подсушкой при температуре до120 С в четвертой зоне после узла пропитки АХФС. После резки на листы размером 600 Х 900 мм их стопируют взаготовки лаковой стороной вверх, затемформируют пакет из двух заготовок лаковой стороной вовнутрь и одновременнопрокладывают между ними армированныйматериал - ПТЭФ-лавсановую пленку толщиной 0,05 мм.Затем прессуют при удельном давлении30 кг/см при 130 в 150 С в течение 45 мин,из них 5 мин при давлении,Пример 9. Способ осуществляют по примерам 8 и 2, но слюдобумага с другойстороны пропитывается АХФС плотностью40 1,09 г/см в количестве 7,5 г на 1 пог. мслюдобумаги размером 600 Х 900 мм толщиной 0,1 мм с последующей подсушкойпри 120 С в четвертой зоне и далее попримеру 2 или 8.Пример 10. Способ осуществляют попримерам 2 и 8, но пролакированная содной стороны слюдобумага пропускается на металлической сетке со скоростью1 м/мин через три зоны сушки, где при80 - 150 С подсушивается, затем с другой сто 50 роны пропитывается АХФС в количестве 9 гна 1 пог. м слюдобумаги при плотностиАХФС 1,1 г/см с последующей подсушкой при 120 С и далее по примерам 8 и 2.В таблице даны характеристики электроизоляционных материалов.55 При испытаниях манжеты миканитовые ислюдопластовые типа ФИП - АПЛ по известному способу полностью деформируются.Манжеты, изготовленные из слюдопласта,1387053 3полученного предлагаемым способом, сохраняют свою форму,Полученный материал характеризуется устойчивостью к расслаиванию, что связано с уменьшением текучести. Это улучшает качество изделий и обеспечивает надежность в эксплуатации. Высокие эксплуатационные характеристики материала, полученного предлагаемым способом, позволяют применить материал в 10 качестве коллекторных манжет подвижного состава, работающего в сложных климатических условиях с повышенной влажностью. 4формула изобретенияСпособ получения электроизоляционного материала, при котором слюдобумагу с одной стороны лакируют термореактивным связующим, сушат, режут на листы, стопируют листы в заготовки лаковой стороной вверх, формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной внутрь с размещением между ними армирующего материала и прессуют полученный пакет, отличающийся тем, что, с целью снижения расслаиваемости материала при формовании, после сушки слюдобумагу пропитывают с другой стороны алюмохромфосфатным связующим с последующей сушкой.о 3 оо до О 3 о 1 о ч1оЕ33к окааДК В 1 1 Е к о а о о к кк й к какоое В к а НЕ йр, Ва ки е й Оек ФййОккцеа 1Ец е о о кк ок ккко од акак оной В а к о к йй а а Е В О окк 1 о аак о к о е1о д В 1 Е ООКк о кок ц В и а е 1 н д а ц 52 ц е