Гулинова
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов
Номер патента: 617458
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Гулинова, Жуков, Кривицкая, Прохорчук, Руденко, Русаков, Шелунцов, Шлевин
МПК: C08L 95/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...перлитовый песок, дополнительно содержит резольную фен олформальдегидную смолу при следующем соотношении, вес. ч.:Битум 20 - 22 Способ приготовления смеси заключаетсяв следующем.В разогретый до 100 - 150 С битум принепрерывном перемешиванни вводят ре- О зольную фенолформальдегидную смолу.Температуру вяжущего доводят до 160 -170 С и непрерывно перемешивают его с перлитовым песком.Приготовленная масса может быть ис пользована для нанесения монолитной теплоизоляции или из нес формуют изделия.Составы предлагаемой сырьевой смесиприведены в табл, 1.Результаты испытаний теплоизоляционно- О го материала по основным фнзико-механическим показателям представлены в табл, 2, (Предлагаемый состав содержит, вес. ч.: битум 20, перлитовый песок 20,...
Перлитобетон на основе связующего и вспученного перлитового песка
Номер патента: 147507
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гулинова, Шеляхин
МПК: C04B 14/18, C04B 28/22
Метки: вспученного, основе, перлитобетон, перлитового, песка, связующего
...перлитобетона заключасг. ся в следующем:Вяжущее, полученное в результате совместного помола в шаровой мельнице опоки 65 - 70%, комовой извести 30 - 35% и гипсового камня 3 - 5%, смешивают в нужном соотношении со вспученным перлитовым песком. Затем массу увлажняют водой, содержащей от 3 до 5% (считая на сухое вещество) хлористого кальция, и укладывают в формы, подвергают вибрации в течение 10 - 15 сек, и после пятнадцатичасовой выдержки пропаривают в камере при 85 в течение 10 час. После пропарки изделия извлекают из формы и направляют в склад го 1 овой продукции.Основные физико-механические показатели перлитобетона:Объемный вес, т(мз - 0,4 - 0,5;Предел прочности при сжатии, т/см - 5 - 15;Расход перлита на 1 м готовых изделий...
Способ изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 43326
Опубликовано: 31.05.1935
Авторы: Будников, Гулинова
МПК: B32B 13/00
Метки: облицовочных, плиток
...или без таковых), окрашенный в желаемый цвет, и прижимают заранее приготовленную плитку к вышеуказанному слою, по затвердении которого плитку вместе с ним снимают со стекла или иной гладкой поверхности, на которой находился вышеуказанный облицовочный слой. Эксперт В. В. ЭвальдРедактор П. А, Петроаз При производстве облицовочных плиток (белых и цветных) из ангидритового цемента путем прессования из двух масс нижняя основная часть готовится из цемента с песком 1: 2, а лицевая - из раствора 1:О, причем лицевая часть плитки (прессуемая одновременно с лицевой) может быть окрашена в сплошной цвет или при помощи трафарета в различные цвета в виде рисунка. Такой способ изготовления облицовочных плиток имеет тот недостаток, что готовые плитки...
Способ получения бесклинкерного цемента
Номер патента: 37553
Опубликовано: 30.06.1934
Авторы: Будников, Гулинова
МПК: C04B 7/153, C04B 7/21, C04B 7/26 ...
Метки: бесклинкерного, цемента
...Л. Г. Гулиновойерв,132203).я тех же лиц45. зависимому авторскому с заявленному 2 января Основное авторское от 31 иО выдаче зависимого авторско вано 30 июня 3934 года. получения бесклинкерного основному авторскому сви- М 31245 заключается в том, ые гранулированные шлаки печей раэмалываются с доним ангидрита и доломии (отход от производства ческого доломита) или доожженного при температу.00 - 900. По исследованию долом итовая пыль в бесцементе может быть заменена колошнных печей. свои пыл оме едм зобрет Видоиэменениском свидетельстлучения бесклинсовместного переных шлаков с дося тем, что вмеупотребляют колных печей,е указанного в е31245 спос ерного цемента мола основных бавками, отлич то доломитовой ошниковую пыль едактор В. Л. Эвальд...
Способ получения бесклинкерного цемента
Номер патента: 31245
Опубликовано: 31.07.1933
Авторы: Будников, Гулинова
МПК: C04B 7/153, C04B 7/21
Метки: бесклинкерного, цемента
...и каустического изобрет.ения Тип. Искрив. В настоящее время бесклинкерный цемент готовят путем совместного перемола гранулированных основных шлаков доменных печей с добавками искусственного ангидрита (гипса, обожженного при 700 - 800) .и каустического доломита, обожженного при температуре около 800 в 9.Ио предлагаемому способу получения бесклинкерного цемента искусственный ангидрид заменен природным ангидритом, а обожженный доломит - пылью, получающейся, как отброс, при обжиге металлургического доломита и до сего времени не находившей себе применения,При изготовлении бесклинкерного цемента по прилагаемому способу себестоимость его, по мнению изобретателей,значительно снижается и механическая прочность отвечает нормам промстандарта на...