Глимчер

Номер патента: 1746169

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Бровер, Глимчер, Капустенко

МПК: F26B 3/347, F26B 9/06

Метки: камерная, сушильная, электропечь

...5, омывает нагреватели 6, прогревается и поступает в камеру 1 нагрева, гдепроисходит сушка изделия 8, Поскольку вал 10якоря полностью экранирован обтекателями 9, большая часть тепла поглощается тойчастью иэделия, которая подлежит сушке,т,е. вал изделия 8 не прогревается эа счетконвективного теплообмена и, следовательно, не поглощает тепло, переносимое теплоносителем. Вследствие этого повышаетсяэффективность использования тепловойэнергии, так как уменьшается непроизводительный расход тепла на нагрев частей изделия, не подлежащих сушке согласнотехнологическому процессу. Кроме того, экранирование деталей изделия, не подлежащих сушке, позволяет интенсифицироватьпроцесс охлаждения изделия 8 после сушки 25и, следовательно,...

Номер патента: 1744395

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бровер, Глимчер, Капустенко, Мусиенко

МПК: F27B 3/22, F27D 7/06

Метки: камерная, сушильная, электропечь

...камерой 1 нагрева в зоне низкого давления вентиляторов, а также каналы 11 выброса отработавшего теплоносителя с патрубками 12. Каналы 11 соединены с калориферными каналами 6 в зоне высокого давления вентиляторов 3 патрубками 13 сброса отработавшего теплоносителя,Каналы 8 и 11 выполнены в теплоизоляции 2 боковых стенок печи, причем каналы8 подачи холодного воздуха расположенысо стороны футеровки, э каналы 11 выбросаотработавшего теплоносителя - со стороныкамеры 1 нагрева, причем.в местах расположения каналов 8 и 11 толщина теплоизоляции 2 меньше,Каналы 8 и 11 отделены один от другогоперегородкой 14 из материала высокой теп- .лопроводности, на которой имеются теплообменные ребра 15.На выдвижном поду 5 имеются теплообменные ребра,...

Номер патента: 1548001

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гейсман, Глимчер, Мазе, Попов

МПК: B23K 37/04

Метки: автоматизированная, линия, металлоконструкций, сварки

...зажимы 17 и 19, фиксируют длинномерную заготовку 7 к базовой призме 18. Включают силовой цилиндр 20., Шток 21 цилиндра 20 перемещает ролик 23 по направляющей 24 и через тягу 22 осуществляет поворот балки 16 на 90. Затем поворотную раму 10 двухстоечного кантователя 9 поворачивают в рабочее положение (на 90). Таким образом, узел будет повернут на 180 относительно первоначального положения,При переводе поворотной рамы 10 в рабочее положение поддерживающие сектора 15 наезжают переходными участками на опоры 12, что обеспечивает требуемую прямолинейность рамы 10 кантователя 9 и, следовательно, плоскостность свариваемого узла, Одновременно опускают в нижнее положение призмы 6 тележки 5, которая проезжает под поворотной рамой 10 к зоне...