Способ электролитического цинкования

лочнссть б 0 - 90 г/л; каустическая сода свободная) 40 - 70 гл; цинк металлический - 0,8 - 2 г/л; четырех- хлористое слово 0,5 - 1 г,л.Как для первоначального пуска ванны, так и для последующего корректирования электролит подготовляют в запасной ванне. Концентра.цию электролита устанавливают выше рабочей в 2 - 3 раза по щелочи и в 8 - 10 раз по содержанию цинка.Для первоначального составления электролита ванну емкостью в 1000 л заполняют наполовину водой. В сетчатых корзинах помещают бО кг каустической соды и цинковую стружку или же тонкие отходы цинковых анодов. Растворение производ т при интенсивном подогреве ванны. По насыщении раствора цинком до 4 г/л, процесс растворения цинка прекращают и добавляют воду до рабочего объема, После дооавления Воды электролит кипятят в течение 1 - 2 часов, непрерывно удаляя выделяющуюся пену,Если электоолит предназначают для корректирования работающих ванн, доливать его водой не следует.Режим ра боты цинкатн о й в а н н ы. Катодную плотность тока в зависимости от рельефа изделий следует держать в пределах 0,8 - 1,2 а/дм. Нижняя граница плотности тока - 0,8 а/дл рекомендуется для изделий с более сложной конфигурацией.Подбор плотности тока осуществляет эмпирически, Поэтому для сохранения установившегося режима работы в одну и ту же ванну загружают только одинаковые детали. Лнодная плотность тока в 3 - 4 раза выше катодной. Температура ванны при цинковании 50 - бО С,Для образования на анодах устойчивой голубоватой пленки в ванну завешивают еще не бывшие в работе цинковые аноды и листы металла или же бракованные деали. Детали завешивают из расчета нормальной катодной плотности тока. После включения тока в начале процесса, напряжение на шинах ванны будет равно 2 в, а катодная плотысть тока резко подымется до 4 - 5 а/для. Происходит 354 усиленный процесс растворения анодов. От анодов к деталям движется белая муть. Как правило, на деталях будет осаждатьс ч гу бчатый цинк или же детали не будут вовсе покрываться цинком. Процесс обработки анодов длится 2 - 12 часов. Первоначальный черный осадок на анодах начинаст светлеть, качество осадка на деталях улучшается. Напряжение на шинах ванны увеличивается и доходит до 3,5 в, а плотность тока соответственно падает и доходит до 1 - 1,5 а/для.Окончание процесса обработки анодов определяют выявлением голубоватой пленки и повышением напряжения на шинах ванны до 2,5 - 3,5 в.Для ускорения процесса формирования пленки увеличивают расстояние между электродами и снижают температуру ванны до 20 - 30; кроме того, во время формирования пленки желательно прочищать аноды от белого налета волосяпой щеткой в проточной воде.Одним из важных условий правильной эксплоатации ванны является наблюдение за сохранением анодной пленки, которая очень быстро разрушается при пребывании анодов в ванне без тока. Поэтому при перерывах тока нужно в первую очередь вынуть из ванны аноды, протереть их волосяной щеткой и завесить в проточную воду. При запуске ванны вначале завешиваются детали, а затем - аноды. Таким образом, цинкатная ванна должна всегда быть под током и иметь полную катодную загрузку. При работе нужно следить за тем, чтобы контакты подвесок и штанги были хорошо зачищены. Подвески желательно иметь омедненные или из латуни,Не следует также допускать заземления ванны через бортовые отсосы вентиляции,После цинкования детали промывают водой, снимают с подвесок и сушат.Электролит ванны систематически проверяют на содержание общей и свободной щелочности и цинка. Корректирование ванны производят при помощи заранее приготовленного рас69184 твора с увеличенным в 8 - 10 раз содержанием цинка.Толщину слоя цинка определяют снятием осадка и рассчитывают по формуле:100 Ае г где Б - средняя толщина цинковогопокрытия В,и;А - вес отложенного осадка цинка в г,Ф - поверхность детали в д,и,Г - удельньй вес цинка (7,1),Отв, редактор М. М. Акишин 23 Предмет изобретения Способ электролитического цинков ания из цинкатн ого электролита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что не бывшие в работе цинковые аноды предварительно подвергают электролитической обработке при повышенной плотности тока и при температуре 20 - 30" в течение 5 - б часов до образования на поверхности анодов устойчивой пленки голубоватого цвета. Редактор С. П. Мысовский 355