D21H 1/10 — D21H 1/10

Номер патента: 1158641

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Залогенайте, Морев, Смирнов, Штрейс

МПК: D21H 1/10, G05D 24/02

Метки: бумаги, покрытия, приготовления, состава

...покрита слоем поли 25 Или с помощью лупы с десятикратныммера способного рабтвориться в раст ув личемнем, деструктурирование покдекоративность свойств бума мо-. . к нечного пятого ) еоспользования конечного .ижет быть улучшена введением в составтава. Соотношение пигмента и .связую"или в слой полимера различчык извест 30 щего для этого состава составляетных красителей.П р и и е р 1, В аттритор помещают 150 мл 10 Х-ного раствора связуюкак показано в примере , но в кащего компонента в толуоле-смолы акчестве пигмента используют ийрогенРиловой марки Е, добавляют 40 г ьэуют пирогенную двуокись кремния, -обладающую300/г нудельной. поверхностью м г, нта)-сернистого кадмия 1 С 35 ) с Удель: 5 итедоиолнительно вводят мг...

Номер патента: 1174511

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Айзенберг, Горохов, Панкратова, Подольский, Смышляев, Тихомиров

МПК: D21H 1/10

Метки: волокнистого, пропитки

...нему попадает под рабочую ветвь транспортера 2. Начальноерасстояние между этими ветвями соответствует исходной толщине волокнистогоматериала.Благодаря тому, что ветви сходятся подуглом 4 - 7, происходит постоянное уменьшение толщины слоя с одновременным удалением избытка воздуха.Угол к (4 при оптимальной толщинематериала приводит к неоправданному увеличению габаритов пропитывающего устройства, Угол о)7 приводит при том женачальном расстоянии между ветвями к тому,что вытеснение воздуха не успевает закончиться до погружения слоя в пропитывающий состав.При прохождении сеточных транспортеров через ванну они, огибая вал 4, осущест 74511 2вляют дополнительное сжатие волокнистого слоя за счет натяжения сеток, что способствует более полной...

Номер патента: 1186721

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Березовский, Кваско, Крылатов, Марчук, Пшеничников, Рыбачек, Филенко, Шуляк

МПК: B05B 1/02, D21H 1/10

Метки: бумагоделательной, бумажного, машине, поверхностной, полотна

...распыливающего наконечника 9 и поверхность вкладыша 4образуют камеру 15 смешивания.Устройство работает следующимобразом.По центральному каналу 2 корпуса 145и центральному каналу 5 вкладыша 4в камеру 15 смешивания поступаетсжатый воздух. Одновременно черезштуцер 14, кольцевую камеру 3 корпуса 1 и радиальные прорези 13 в кольцевом выступе 12 крьппки 8 в камеру15 смешивания поступает жидкость ввиде разобщенных боковых струй и взаимодействует со сжатым воздухом.Поток сжатого воздуха, поступая по 55центральному каналу 5 вкладыша 4,устремляется через радиальные прорези 7 к стенкам распыпивающего нако- . нечника 9 камеры 15 смешивания и легко разбивает разобщенные струи жидкости на мелкие капли, При этом в камере 15 возникает турбулентный...

Номер патента: 1258927

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Жиганов, Пшеничников, Савин, Созинов

МПК: B05B 1/34, D21H 1/10

Метки: бумажного, поверхностной, полотна

...В корпусе 1 установ кела через выходную щель 9.лен центральный штуцер 5 и боковые Однородность диспергирования жид,штуцеры 6. К насадку 2 крепится Уп костей с различной вязкостью и равлотнительная гайка 7, котоРая выпол номерное распределение капель в обънена с полым сФерическим наконечни еме жидкостно-воздушной смеси достиком 8 и выходной щелью 9 на его вер гается следующим образом. Поток сжасчшине, расположеннои в диаметральной того воздуха устремляется в камеруплоскости наконечника 8 и ориентиро смешивания из центрального штуцеванной по оси корпуса 1, Шнековый за ра 5 через противоположно располовихритель 3 имеет цилиндрические выс щ женные вырезы 14 на его вершине,тупы 10 у основания конусообРазных разбиваясь веерообраэно о...

Номер патента: 1278376

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Нехайчук, Пшеничников, Чирко, Шимкин, Штрейс

МПК: B05B 13/02, D21H 1/10

Метки: бумажного, движущегося, поверхностной, полотна

...конденсата.На кромках 2 и 3 корпуса 1 закре" плены две трубы 10 и 11, которые имеют патрубки для соединения с вакуумной линией (вакуумная линия и патрубки не показаны), Вдоль каждой трубы 10 и 11 выполнены два параллельных щелевых паза, оси которых параллельны оси трубы, Один из пазов 12 обращен в сторону бумажногополотна, а другой паз 13 смещен отопервого на 20-30 вовнутрь корпуса,5 считая по центральному углу поперечного сечения трубы. На боковых стенках корпуса 1 установлены ограничительные ребра 14.Устройство для поверхностной обработки движущегося бумажного полотна устанавливается под горизонтальной частью бумагопроводящей системытаким образом, что при движении бумажное полотно находится над устрой 15 ством и контактирует с...

Номер патента: 1288237

Опубликовано: 07.02.1987

Автор: Пшеничников

МПК: B05B 7/30, D21H 1/10

Метки: движущегося, изделия, поверхностной

...и повышения давления за счет превышения суммарного поступления смеси из камеры 4 сжатия над выходом в щелевое сопло 13, что обеспечивает повышение давления смеси у щелевого сопла и увеличение скорости воздействия смеси на бумажное полотно,Повышенная скорость движения из щелевого сопла 13 через щелевой канал 14 и узкая зона воздействия жидкостно-воздушной смеси на полотно непроклеенной бумаги обеспечивают наиболее полное проникновение жидкости в структуру бумаги по всей ее ширине и толщине и однородность обработки по сторонам полотна.Установка коллектора 2 для подачи воздуха внутри коллектора 1 для подачи жидкости обеспечивает с помощью форсунок 3 сокращение пути двух сред до их смешивания. Форсунки 3 крепятся в резьбовых...

Номер патента: 1291645

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Болдовский, Дмитриев, Шалобалов

МПК: D21F 5/02, D21H 1/10

Метки: бумаги, диазомашина, многослойных, нанесения, покрытий, полотно

...на бумагу-основу, 40 прижимаемую валом 6, Излишки покры- . тия удаляются с поверхности бумаги того, диазомашина имеет охлаждающий цилиндр 14, привод 15, соединен-ный через кинематическую связь с сушильными цилиндрами 10 и 11, а также с накатом 17. Каждый цилиндр 10 и 11 смонтирован над соответствующим приспособлением для нанесения покрытий, т,е. постом. 2 ил. 2воздушным шабером 7. Далее бумага поступает на сушку, т.е. на обогреваемый цилиндр .10, контактируя с ним непокрытой стороной, При перемещении по винтовой канавке 12 цилиндра 10 происходит сушка бумаги с покрытием. Растворитель покрытия испаряется, попадает в камеру 8 и удаляется из нее через вытяжку 9Затем бумага попадает на второй пост 13, где покрытие наносится на другую...

Номер патента: 1320315

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Дмитриенко, Дорофейчук, Заплатин, Кармазин, Кириллова, Коврижкина, Крамаренко, Осиков, Рубцова, Смыкалова, Ткаченко, Цешковская, Шиманский

МПК: D21H 1/10, D21H 5/00

Метки: антиадгезионная, бумага, кромочных, рулонных

...А-ЗОО, стеарат Са и полифосфат натрия.Антиадгезионное покрытие наносят в виде 87.-ного водного раствора, Для его приготовления к 99,913 мас.7. ПВС добавляют предварительно растворенные в воде 0,029 мас.7. аэросила, 0,057 мас.7 стеарата и 0,001 мас,7. полифосфата натрия.Полученньп раствор перемешивают в течение 20 мин. Покрытие наносят сначала на одну сторону бумаги-основы. Бумагу высушивают в сушильном шкафу при 140 С в течение 3 мин. Затем покрытие наносят на другую сторону бумаги и высушивают при тех же условиях.П р и м е р 4, На обе стороны бумаги-основы (кабельной) наносят антиадгезионное покрытие поверхностной плотностью 3 г/м . Антиадгезионное покрытие содержит ПВС 16/1, аэросил Астеарата Са и полифосфат Ма.Антиадгезионное...

Номер патента: 1320316

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Заплатин, Кириллова, Коврижкина, Костюченко, Крамаренко, Кузьменчук, Рубцова, Смыкалова, Ткаченко, Филенко, Цешковская, Шапочка

МПК: D21H 1/10, D21H 5/00

Метки: антиадгезионная, бумага, кромочных, рулонных

...и м е р 3. На обе стороныбумаги-основы наносят антиадгезионное покрытие поверхностной плотностью2 г/м .Для приготовления антиадгезионного покрытия к водному раствору условной вязкостью 40 с, содержащему64,2 мас.% КМЦ, при перемешиваниидобавляют 50%-ную эмульсию ПМСА,содержащую 16,6 мас.7. ПМС и 1,4 мас.7ПВС, затем добавляют 11,2 мас.7. АБК,5,6 мас.% стеарата Са и 1,0 мас.%полифосфата Иа. Раствор перемешивают в течение 20 мин. Концентрацияраствора 3,45%. Покрытие наносят сначала на одну сторону бумаги-основыи отверждают в сушильном шкафу при160 С в течение 3 мин. Затем покрытие наносится на другую сторону бумаги и отверждается при тех же условиях.П р и м е р 4, На обе стороныбумаги-основы наносят антиадгезионное покрытие поверхностной...

Номер патента: 1406279

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Озеров, Пшеничников, Сидоров, Сычева, Чурилов, Ширанков, Штрейс

МПК: B05B 7/30, D21H 1/10

Метки: бумажного, движущегося, поверхностной, полотна

...виде канала 5, расположеного вдоль неподвижной пластины 2, и подводящих штуцеров 6, Канал 5 выполнен в теле пластины 2 и обращен в сторону пластины 3. Над пластиной 2 40 вдоль нее расположен кронштейн 7, жестко соединенный с коллектором 1. На кронштейне 7 установлена пружина 8, взаимодействующая с пластиной 3, и ограничительный упор 9 этой пластины, выполненный в виде винта с контргайкой для фиксации положения упора по высоте. На концах коллектора 1 установлены крышки 10 и 11, а по его оси штуцер 12 для подачи воздуха вколлектор 1.Установка работает следующим образом.Через штуцеры 6 в продольный канал 5 подается жидкость а затем в колФ55 лектор 1 через штуцер 12 подается сжатый воздух, создающий определенное давление на пластину 3 с...

Номер патента: 1416202

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Барам, Бойков

МПК: B05C 3/132, D21H 1/10

Метки: волокнистых, пропитки

...валик 3 и поступает впропиточную ванну 1, заполненную пропнточной массой, например нефтянымбитумом, Б пропиточную массу погружен траснпортирующий валик 4, который огибает- полотно, По перифериитранспортирующего валика 4 выполненыпродольные пазы 5, которые способствуют интенсификации процесса пропитки и улучшению качества обрабатываемого материала.Экспериментально установлено, чтопри соотношении глубины Ь иширинысечения 1 продольных пазов транспортирующих валиков меньше 1:5 и больше 1:3 наблюдается ухудшение качества и интенсивности процесса пропитки пористых волокнистых материалов,что по-видимому, связано с изменением амплитуды и продолжительностипульсаций давления в сочетании своздействием этих параметров пульсационного процесса .на...

Номер патента: 1454900

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Антонов, Волгин, Озеров, Пшеничников, Сычева, Чурилов, Ширанков, Штрейс

МПК: D21H 1/10

Метки: бумажного, обоев, поверхностной, полотна, производстве

...обоев устанавливается таким образом, чтобы между наносящим цилиндром 2 и опорным барабаном 15 был определенный зазор.Устройство работает следующим образом.В ванну 5 наливают обрабатывающую жидкость определенного композиционного состава, например латекс, смесь латекса с крахмалом или другого сос" тава. С момента начала работы устройства вращается наносящий цилиндр 2, перемещается бесконечная лента 7 сукна, передавая вращение наносящему валику 6. Опорный валик 8 вследствие его контакта с вращающимся цилиндром 2 начинает вращаться вокруг своей оси. В коллектор 9 по линии 14 подается сжатый воздух, который вытекает иэ щелевого сопла 1 О в сторону внутренней поверхности цилиндра 2 в той его зоне, которая в данный момент обращена к...

Номер патента: 1461806

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Аксельрод, Неверов, Нестерович, Салита, Фарбер, Энтин, Юхимук

МПК: D21H 1/10, D21H 1/32

Метки: бумаги, грунтованной

...ПВС составляет 19 с, Посленанесения покрытийи сушки. бумагукаландрируют на суперкаландре, скорость работы установки 60 м/мин.П р и м е р 2, Способ осущест-.вляют,как в примере 1. При этом мас"са 1 м бумаги-основы 132 г, Вязкостьмеловального состава 18 с поВ 3-4, вязкость раствора лоливинило"вого спирта 25 с по В 3-4, скоростьработы установки 70 м/мин, Интервалмежду нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВСсоставляет 15 сП р и м е р 3. Способ осуществляют, как в примере 1. При этом масса1 мф бумаги-основы 134 г, Вязкостьмеловального состава 16 с по В 3-4,вязкость раствора поливиниловогоспирта 22 с по В 3-4, скоростьработы установки 65 м/мин. Интервал между нанесением меловального покрытияи последующим покрытием...