Способ получения грунтованной бумаги

, РЕСПУБЛИН Н 1/1 О, 1/3 ЕН ЗО ПИС ИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСКОМ(57) ОСОБ ПОЛУЧ ГРУНТОВАНН 8,Энтин,ы сн ви С вяз сушко нанес обе с раств вязко ламентства бумаги7309005"5141985. иСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзное научновенное объединение целной промьппленности(56) Патент США Р 3647кл, 0 21 Н 1/32, 1972.Технологический регУ 0705-06-174 производгрунтованной по ТУ 1383 на Слонимском КБЗ,Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и мо" жет быть использовано в производстве бумаги с покрытиями.Цель изобретения - повышение качества бумаги, производительности и экономичности процесса.Предлагаемое изобретение иллюстр руется следующими примерами.Бумага-оСнова с раската поступает на узел мелования с воздушным шабером, После сушки в сушильной зоне бумажное полотно с мелованной стороны покрывают раствором поли- винилового спирта (ПВС) с помощью воздушного шабера и подвергают сушке в тоннельной сушилке, Далее бумажное полотно с помощью воздушного шабера покрывают с обратной зобретение относится к целлюлоумажной промышленности и позвоовысить качество бумаги, протельность и экономичность проНа одну сторону бумаги-осночала наносят мелованный состав остью 13-18 с с последующейЗатем спустя 13-18 с после ния мелованного покрытия на ороны бумаги-основы наносят р поливинилового спирта с тью 18-25 с и сушат, 1 табл,стороны раствором ПВС, куда ее под" водят с помощью бумаговедущих вали" ков обводным путем. После сушки в . тоннельной сушилке и на сушильных цилиндрах бумажное полотно поступает на накат, Вязкость .меловйльного состава поддерживают в пределах 13- 18 с, а раствора поливинилового спирта - в пределах 18-25 с по вискоэиметру В 3-4.Интервал между нанесением мело-"а вального покрытия и последующим по" крытием ПВС на меловальный слой составляет 15-19 с,.Операции по нанесению покрытий осуществляют таким.образом эа один цикл прохождения бумаги-основы жереэ покровную машину, что сталовозможным после реконструкции установки."Юльхяваара": узел ножевого шаберазаменен на воздушный шабер и .увели-,чена мощность сушильной зоны, Оптимальная скорость установки .6070 м/мин, Замена ножевого шабера навоздушный. устраняет образование полос и царапин, обеспечивает равномерный слой меловального составапо всей поверхности бумажного полотна, что гарантирует хорошее качество барьерного слоя при дальнейшей переработке данной бумаги.П р и м е р 1, Масса 1 м бумаги"основы 136 г, Вязкость меловальногосостава 13 с по В 3-4, вязкость раствора .поливинилового спирта 18 с .поВЗ. Интервал между нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВС составляет 19 с, Посленанесения покрытийи сушки. бумагукаландрируют на суперкаландре, скорость работы установки 60 м/мин.П р и м е р 2, Способ осущест-.вляют,как в примере 1. При этом мас"са 1 м бумаги-основы 132 г, Вязкостьмеловального состава 18 с поВ 3-4, вязкость раствора лоливинило"вого спирта 25 с по В 3-4, скоростьработы установки 70 м/мин, Интервалмежду нанесением меловального покрытия и последующим покрытием ПВСсоставляет 15 сП р и м е р 3. Способ осуществляют, как в примере 1. При этом масса1 мф бумаги-основы 134 г, Вязкостьмеловального состава 16 с по В 3-4,вязкость раствора поливиниловогоспирта 22 с по В 3-4, скоростьработы установки 65 м/мин. Интервал между нанесением меловального покрытияи последующим покрытием ПВС составляет 17 с,П р и м е р 4. Способ осуществляют, как в примере 1, При .этом. масса1 м бумаги-основы 135 г, Вязкостьмеловального состава 10 с по В 3-4,вязкость раствора поливиниловогоспирта 15 с по В 3-4, скорость. рабо"ты установки 55 м/мин. Интервал между нанесением меловального покрытияи последующим покрытием ПВС составляет 21 с, Отделка бумаги, как впримере 1,П р и м е р 5. Способ осуществляют, как в примере,1, при этом масса1 м бумаги-основы 134 г. Вязкостьмеловального состава 22 с по В 3-4,вязкость раствора поливиниловогоспирта 28 с по В 3-4, скорость работыустановки 75 м/мин. Интервал междунанесением меловального покрытияи последующим покрытием ПВС составляет 13 с,Данные по качеству 4 умаги приведены. в таблице.Как следует из данных таблицы,предлагаемый. способ дает возможностьполучать бумагу грунтованную длятранспортер-подложки с высокимкачеством, Так, например, показательвпитываемости по бензину (барьерныесвойства бумаги) в три раза .выше,чем по ТУ 13-7309005-514-83, Показатель. гладкости полученной бумагисоставляет 1000-1300 с против 600 спо ТУ,25Кроме того, при использованиипредлагаемого способа получения бума. ги грунтованной для. транспортер"под"ложки уменьшается расход бумаги"основы йа 1 т готовой продукции, снижается расход мелованногосостава иПВС, экономятся затраты машинноговремени и,трудовые затраты на 1 тпрбдукции,.Формула изобретенияСпособ. получения грунтованной 40бумаги включающий одностороннее наФнесениена бумагу"основу мелованно"го состава и его сушку с последующимдвусторонним покрытием ее растворомполивинилового спирта с сушкой покрытий, отличающийсятем,.что,. с целью повышения качества бумаги, производительности иэкономичности процесса, двустороннеепокрытие раствором поливиниловогоспирта осуществляют через 15-19 с б 0 после нанесения .мелованного состава при вязкости последнего 13-18 си вязкости раствора поливиниловогоспирта 18-25 с.1461806 6 ТУ 13-7309005514-83 (по прототипу) ПримерУ ( Г Показатель 1 2 3 4 5 Масса 1 м бумагиосновы, г 136 132 134 135Масса 1 м бумагипосле мелования инанесения ПВС, г 155 155 154 150Масса 1 м готовойпродукции, г 154 155 155 150Гладкость, с 11001300 1000 900Впитываемость побензину, с 8,0 Более 10 9,0 3,0 130-140 134 Не менее 150 158 158 950 Не менее 150 Не менее 600 Более 10 Не мейее Э,О Составитель Г. ЕршоваТехред М,Ходанич Корректор С.Шекмар Редактор Н, Киштулинец Заказ 639/22 Тираж 330 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101