D21F — Бумагоделательные машины; способы производства бумаги на них

Номер патента: 2000371

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Таланов

МПК: D21F 5/16

Метки: волокнистого, полотна, сушильное

...валиков так, что ось его трубки параллельна осям вращения валиков, при этом трубка снаружи охвачена высокочастотной обмоткой, концы ее изогнуты в сторону экрана, а в полость помещен инжектдр для нагнетания охлаждающей среды и удаления среды через изогнутые концы трубки,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - система направляющих; на фиг.3 - разрез по прижимным валкам; на фиг,4 - разрез по тепловому элементу; на фиг.5 - разрез А-А на фиг 4.Сушильное устройство содержит отражающий экран 1, который может сниматься и имеет с наружной стороны теплоизоляцию, Теплоиэоляция условно не показана и может быть выполнена из армированных матов минеральной воды. Сушильный стол имеет нагревательный элемент 2 в виде трубча 1...

Номер патента: 2002877

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белавин, Гущин, Погорелов, Смолин

МПК: D21F 1/02

Метки: бумагоделательной, напорный, ящик

...жидкости через образовав- способа дефлокулирования можно работать шийся слой и сетку 8, с бумажной массой повышенной концентраПерегородки потокораспределителя и 15 ции, следствием чего является экономия восистемыструйиграютрольвыравнивающих ды и энергии, повышенная решеток. Интенсивное дробление крупно- производительность, Немаловажным домасштабных пульсаций скорости и канцен- стоинствам является и отсутствие движутрации перегородками и струями жидкости щихся деталей.позволяет дастиць близких к прямоугаль Ниже приводятся примеры реализации ным профилей осредненной скорости и кон- напуска массы по конкретной технологии. центрации. Это обстоятельство П р.и м е р 1, Бумажная масса из сульспособствует получению более равномер- . фатной...

Номер патента: 2005120

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бородин, Иткин, Кармазинов, Кузнецов, Терентьев

МПК: B01D 29/44, D21F 1/66

Метки: обезвоживания, суспензий

...в течение 5 мин, чистую воду для удаления слоя целлюлозы, отложившегося на фильтрующем элементе 4. После смыва слоя целлюлозы фильтрующий элемент 4 переворачивают в течение 20-30 с вокруг горизонтальной оси на 180. В результате этого нижние головки пальцев переходят в верхнее положение и под действием собственного веса опускаются до "посадки" на ситовую поверхность 4. После этого вновьповторяют цикл фильтрации, подавая исходную суспензию целлюлозы на сгущение со скоростью 15 м /с.П р и м е р 2. В устройство (фиг.З) через патрубок 2 подают осадок сточных вод, полученный после центрифугирования при очистке бытовых и промышленных стоков на стадии аэрации о.Белый. Влажность осадка составляет 87;4. Давление, созданное в верхней камере...

Номер патента: 1396653

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Балакшина, Дятлова, Сафонова

МПК: D21F 5/14

Метки: бумажного, волокнистых, картонного, обезвоживания, полотна, полуфабрикатов, процессом, смеси

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУМАЖНОГО И КАРТОННОГО ПОЛОТНА ИЗ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ путем измерения вакуума в коллекторе отсасывающих элементов, степени помола, концентрации и расходов волокнистых полуфабрикатов на размол, определения по величине рассогласования текущего и заданного значений вакуума величины затрат на размол и приготовление смеси полуфабрикатов, регулирования степени помола и расхода полуфабрикатов в зависимости от найденного и минимального значений затрат на размол и приготовление смеси, величины рассогласования текущего и заданного значений вакуума и величины рассогласования предельно допустимого и текущего значений регулируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги...

Номер патента: 1729157

Опубликовано: 27.04.2000

Автор: Шалашов

МПК: D21F 13/10, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, линия, мокрой, плит, производства, технологией

1. Способ производства древесно-волокнистых плит мокрой технологии, включающий размол щепы на волокна, приготовление древесно-волокнистой массы, формирование ковра между двумя сетками, горячее прессование, термообработку, увлажнение и форматный раскрой плит, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и сокращения энергозатрат при приготовлении массы и прессовании ковра, приготовление древесно-волокнистой массы выполняют при 100 - 170oС, а формирование ковра - при 90 - 160oС.2. Линия для производства древесно-волокнистых плит мокрым способом, включающая последовательно установленные размольную машину, узел приготовления древесно-волокнистой массы,...