C21D 5/04 — белого чугуна

Номер патента: 1740450

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андрианов, Гурьяшкин, Клюев, Рожнова, Ткаченко, Шаркова

МПК: C21D 5/04

Метки: высокохромистого, чугуна

...не удается исправить первичные дефекты микростурктуры, поэтому необходима дополнительная термическая обработка для устранения дефектов литой 35 микроструктуры и подготовки микроструктуры под закалку.Указанная предварительная термическая обработка позволяет повысить удароустойчивость мелющих шаров в 2 раза. 40В таблице представлены сравнительные результаты испытаний на удароустойчивость мелющих шаров диаметром 60, 100 мм следующего химического, состава,: углерод 2,3 - 3,0; кремний 0,4 - 0,8; марганец 45 0,4 - 0,6; хром 16 - 18; молибден 0,4 - 0,6,Удароустойчивость (количество ударов до разрушения) определялась на вертикальном копре с энергией удара бойка 650 Дж - для шаров диаметром 60 мм, 1250 Дж - для шаров диаметром 100 мм. 50Как...

Номер патента: 1779266

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Мовчан

МПК: C21D 5/04, C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...начинает играть диффузия кремния в поле градиента концентраций углерода,Увеличение скорости нагрева белого чугуна до температуры выше 1050 С создает условия для восходящей диффузии кремния (против градиента его концентраций) в поле градиента концентраций углерода, который создается вокруг графитных включений. Чем выше скорость нагрева тем больший по величине градиент концентраций углерода в аустените и активней диффузия кремния. Повышение концентрации кремния в аустените у графитных включений создает такое соотношение между равновесной и истинной концентрацией углерода при котором возникает зона концентрационного пересыщения (неустойчивого состояния матрицы) на некотором удалении от графитного включения.Это облегчает...

Номер патента: 1799920

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Малыгин

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...+ феррит не более 30%+ перлит, и твердости в пределах 187-262 НВ проводится изотермическая выдержка в течение 2,5 - 3,5 ч при температуре 670 - 690 С. После чего производится охлаждение со скоростью не менее 150/час с помощью промышленного вентилятора до температуры не выше 400 С, далее отливки можно охлаждать на воздухе,Предложенный способ опробован на отливках из белого чугуна (маслоты из чугуна марки ЧМ 1, 3), В результате такой обработки чугунные отливки имеют требуемую по всему объему садки микроструктуру: углерод отжига + цементит не более 2% + феррит не более 30% + перлит и твердость в пределах 187 - 262 НВ. Данные сведены в таблицу.Из таблицы видно, что при изотермической температуре 670 С выдержка 2,5 и 3,5 ч практически не...