C10M 121/04 — реакционные продукты

Номер патента: 47389

Опубликовано: 30.06.1936

Авторы: Тютюнников, Черничкина

МПК: C10M 121/04

Метки: аморфной, массы, мыльной, стеклообразной, структуры

...раствор обрабатывают этими солями, принимая соответствующие меры для поддержания гомогенности раствора.Полученное после окисления мыло, в случае надобности, может быть очищено отсолкой само по себе или в смеси с обычным мылом, Приготовленные таким образом продукты обычными путями вводятся в состав мылг 1, подлежащего переохлаждению. В качестве веществ, способствующих переохлаждению водных концентрированных растворов мыла (клей, ядро), не содержащих каких-либо других для этой цели применяемых примесей, служат природные оксикислоты, если их соли не выкристаллизовываются из мыльной массы при охлаждении.Пример 1, 100 кг рафинированного подсолнечного масла обрабатывают при 50 100 ка насыщенного раствора персульфата натрия, предварительно...

Номер патента: 48959

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Залиопо, Лурье

МПК: C10M 121/04

Метки: консистентной, смазки

...сырья:фильтрпрессных остминерального маслаедкого натраТемпература калоде 90. ния 1 и дующее Для изготовле ходуется слв - 440 к 20по Уббе лепадения и зоб рет Пред Способ изготовления консистентной смазки, отличающийся тем, что фильтрпрессные остатки, получаемые в результате очистки подмыльных глицерин содержащих щелоков сернокислым алюминием, обрабатывают едким натром и смешивают с минеральными маслами. Тип. Промлоли Изобретение представляет собою способ изготовления консистентных смазок на основе фильтрпрессных остатков, получаемых после очистки подмыльных содержащих глицерин щелоков сернокислым алюминием.Эти отходы состоят из 12 - 17 о/в жирных кислот в виде алюминиевых мыл, гидратов окиси алюминия, серно- кислого кальция, воды и...

Номер патента: 64556

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Великовский, Кольчугина, Рыбак, Федюшкин

МПК: C10M 121/04

Метки: консистентных, приготовления, смазок

...как например, бакинский петролатум.Все попытки применения синтетических нефтяных кислот для производства консистентных смазок до сих пор не давали таких положительных результатов потому, что для этой цели применяли синтетические кислоты, полученные либо окислением относительно низкомолекулярных твердых углеводородов (парафин, который, помимо прочего, сам по себе является дефицитным продуктом), либо дестиллатные смазочные масла (вазелиновые и другие, которые, помимо того,. что содержат относительно низкомолекулярные углеводороды,давали при окислении кислоты циклического строения, не обеспечивающие нужных качеств смазки),Предлагаемый способ позволяет использовать для изготовления смазок вместо жиров отходы нефтепереработки, как...

Номер патента: 73552

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Агафонов, Богушев, Дозорцева, Шураев

МПК: C10M 121/04

Метки: колесной, мази

...- 91 С),1 азь пе 405 В настоящее время колесная мазь производится из полугудрона или мазута, извести и древесной смолы. Известь, реагируя с древесной смолой, образует кальциевые соли карооновых кислот, которые загущают смазку до температуры каплепаденпя 70 - 90 С. Попытки замены древесной смолы твердыми смолами, пеками, а также порошкообразными углями, бентонитовыми глинами и пр. не дали положительных результатов, так как температура капле- падения колесной мази на этих заменителях не превышала 35 - 40. Рецептура:Полугудрон - 50 весовых частей, Торф порошкообразный - 28 весовых частей.Известь пушонка - 12 весовых частей.Вода - 10 весоьых частей.Известь, в виде известкового молока, вводят постепенно при перемешиванип в нагретый...

Номер патента: 86463

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Багрянцева, Бадаева, Макушинская, Ошер, Черняев

МПК: C10M 121/04

Метки: консистентной, смазки

...от 14 до 35%), минеральное масло (с вязкостью Ево 2,3 - 18), присадки (СК до 0,05%, дифениламин до 0,2%, сера до 0,6%, графит до 25%) и известь в значительном избытке - двойном и более от теоретического количества, считая на окись кальция.Технология изготовления смазки основана на омылении окисленного петролатума в среде минерального масла концентрированным известковым молоком, образовании коллоидной структуры смазки в интервале температур 115 в 1, окончании 1-й стадии образования коллоида и расплавления его при температуре 200 и выше, последующем охлажде-. нии до 100 (2-я стадия образования коллоида) и завершении образования коллоидной структуры в 3-ей стадии при естественном охлаждении в толстом слое и последующем выдерживании в...